【第三期】论坛有奖征文活动征稿（已截稿）(页 1) - 论坛征文专栏 - 热电联盟缔造电力行业最具权威的免费技术交流平台！

代东杰 发表于 2008-9-4 18:31

【第三期】论坛有奖征文活动征稿（已截稿）

[size=5][color=red][b]关于第三期'新产品、新技术'征文的通知[/b][/color][/size]
科学技术是第一生产力，随着科技的发展，电厂节能降耗已经是企业发展的必然之路，新产品、新技术、新工艺的应用是节能降耗的关键所在，为此举办一期专题征文。$_'EcXo,P$tL
征文方式：在本主题后跟贴（征文内容不少于300字）
征文内容：WI:X(yNwu vl
1.新产品、新技术、新工艺的应用说明其优点原理和改造、安装方式；"o$S#Va#I;oJn+OI
2.介绍自己厂的改造方案，最好详尽，给大家提供借鉴； xiacQeZLP
本征文严禁出现广告类帖子，一经发现，直接封闭UID号
奖励方式，根据内容质量奖励50-150热电币9L+v&by!OA
热电联盟征文组!|@j*is_
2008.09.04

dlflyingfish 发表于 2008-9-5 09:51

先坐个沙发，考虑写一写！支持一下！

粉色宝贝 发表于 2008-9-6 17:50

回复楼主代东杰的帖子

再生正洗阴、阳、混床用的水建议分别可以回收用。

shandongman 发表于 2008-9-6 18:59

热的分级次综合利用可以重点考虑!

古井浓香大曲 发表于 2008-9-7 17:47

积极准备，踊跃参加，支持论坛发展。

天堂在发呆 发表于 2008-9-11 11:25

掺煤泥煤和劣质煤不失为降低燃煤成本的一个方法，本人已从事泥煤掺烧工作多年，将泥煤掺烧的一些心得总结附后，R2krL$ivu"G2W2|
[align=center][align=center][color=#000000][b][font=宋体][size=22pt]泥[/size][/font][/b][b][size=22pt][font=Times New Roman] [/font][/size][/b][b][font=宋体][size=22pt]煤[/size][/font][/b][b][size=22pt][font=Times New Roman] [/font][/size][/b][b][font=宋体][size=22pt]掺[/size][/font][/b][b][size=22pt][font=Times New Roman] [/font][/size][/b][b][font=宋体][size=22pt]烧[/size][/font][/b][b][size=22pt][font=Times New Roman] [/font][/size][/b][size=10.5pt][font=Times New Roman]wl nyr]MA({
[/font][/size][/color][/align][/align][color=#000000][font=宋体][size=14pt]自[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]2002[/font][/size][font=宋体][size=14pt]年尝试掺烧泥煤至今已近五年，五年来通过不断的摸索总结，泥煤的掺烧量逐年上升，掺烧比例已从[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]2002[/font][/size][font=宋体][size=14pt]年的[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]25%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]上升为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]75%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，这其中在泥煤的倒运、翻晒、输送、燃烧等环节我们根据需要进行了一定的设备场地的投入和技术改造，通过自然晾晒和烘干两种措施将高水分大颗粒的泥煤成功地在煤粉炉中进行了大量的掺烧。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][b][font=宋体][size=14pt]一、泥煤的贮存的晾晒[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]
[color=#000000][b][size=14pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][/b][b][font=宋体][size=14pt]、泥煤的特点[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color] J#~4Xo^I5M
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]a[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、泥煤的水份偏高，一般为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]20--27%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，由于其水份偏大，这就给入炉前的输送、制粉带来一定的制压因素；同时由于泥煤的水份偏高，煤引燃困难，燃烧时间延长，降低燃烧室的温度，使锅炉效率降低。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]Dp"at}E+M$L ZX!o
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]b[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、泥煤块大、韧性高，不易破碎、翻晒。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]c[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、泥煤的发热量偏低，一般在[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]3800[/font][/size][font=宋体][size=14pt]大卡左右，对锅炉的稳定燃烧带来了一定的负面影响。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]d[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、泥煤的灰分比较高，一般在[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]35%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]以上，对设备的磨损加重；同时由于灰分高，灰中各成分在加热过程中相互接触频繁，产生化合、分解、助熔的机会越多，造成灰熔点下降，引起锅炉结焦。[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman] [/font][/size][/color]
[color=#000000][b][size=14pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][/b][b][font=宋体][size=14pt]、配备的资源[/size][/font][/b][size=14pt][/size][/color]+]rL7EQ{u,a
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]由于泥煤的高水分和粘性，其运输主要以铲车为主，我公司现有铲车两台，专业铲车司机三名；耙机一台，用于泥煤晾干后的破碎；露天贮煤场[/size][/font][font=Times New Roman][size=14pt]8000m[/size][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]，主要用于高水分泥煤的存放；露天水泥晒煤场[/size][/font][font=Times New Roman][size=14pt]2700[/size][size=14pt] m[/size][size=14pt]2[/size]
[/font][font=宋体][size=14pt]，用于泥煤的自然晾晒；新建风干煤棚[/size][/font][font=Times New Roman][size=14pt]2000m[/size][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]，用于水分为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]20%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]左右的泥煤存放。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][b][size=14pt][font=Times New Roman]3[/font][/size][/b][b][font=宋体][size=14pt]、晾晒和贮存[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]泥煤的水份偏高不能直接入炉，降低煤泥的水份是泥煤掺烧的最主要的工作，为将成本降至最低，我公司利用自然资源，通过自然风干、摊开晾晒、不断耙碎等，从而达到入炉要求。首先泥煤到港后，先将其贮存在露天煤场，进行自然风干，这样一个月乃至[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]20[/font][/size][font=宋体][size=14pt]天以后，泥煤的水份便可下降[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]2—3%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，风干时间越长，水份下降越多。其次，利用晴好天气，将风干后的泥煤摊晒在水泥晒煤场进行晾晒，水份达[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]19—20%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]时用耙机进行耙碎，这样既便于泥煤的均匀吸热，也满足了入炉的要求。初步统计，晴好天气环境温度为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]25—30[/font][/size][font=宋体][size=14pt]℃时，水份[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]22%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]以下的泥煤只需[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]2—3[/font][/size][font=宋体][size=14pt]天的晾哂便可直接掺配入炉。我公司水泥晒煤场面积为[/size][/font][font=Times New Roman][size=14pt]2700 m[/size][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]，全部用于晒煤每场可晒[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]400[/font][/size][font=宋体][size=14pt]吨，如果晾晒按全月八场计算，全月可晒煤[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]3000[/font][/size][font=宋体][size=14pt]吨。当然天气的变化严重制约着泥煤的晾晒，为减少自然风干后泥煤遭受雨淋，我公司于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]2005[/font][/size][font=宋体][size=14pt]年新建了一座面积为[/size][/font][font=Times New Roman][size=14pt]2000[/size][size=14pt] m[/size][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]的煤棚，及时贮存露天贮煤场的风干泥煤，以确保泥煤晾晒量，最大限度的降低晾晒成本。由于两辆铲车的耗油和维护，泥煤的晾晒成本约为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]6—8[/font][/size][font=宋体][size=14pt]元[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]/[/font][/size][font=宋体][size=14pt]吨。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]自然晾晒由于受季节和天气的影响，不能连续晾晒，从而制约了全年的泥煤掺煤量。[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]2006[/font][/size][font=宋体][size=14pt]年，我公司又通过自主创新，利用废弃的省煤器管和钢板，采用蒸汽为热源，在干煤棚内制作了约[/size][/font][font=Times New Roman][size=14pt]800[/size][size=14pt] m[/size][size=14pt]2[/size][/font][font=宋体][size=14pt]的泥煤烘干床。该装置仍采用铲车放煤和收煤，中途用耙机将煤耙碎，投用以来每天可烘煤（水份约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]22%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]）[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]400[/font][/size][font=宋体][size=14pt]吨，烘煤成本约[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]8[/font][/size][font=宋体][size=14pt]元[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]/[/font][/size][font=宋体][size=14pt]吨，解决了依靠太阳能不能持续晾晒的这一难题，确保了泥煤的掺烧量。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][b][font=宋体][size=14pt]二、泥煤的掺烧[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]%_gk(x;} Lf1J
[color=#000000][font=宋体][size=14pt]在泥煤掺烧方面，通过不断地调整和改造，基本解决了输煤系统堵塞和不能大量掺烧的间题，在实际运行中泥煤掺烧量已达[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]75%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，并经总结发现，泥煤和一定品种的烟煤掺配入炉还能降低消耗，大大提高经济效益，具体总结如下：[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][b][size=14pt][font=Times New Roman]1[/font][/size][/b][b][font=宋体][size=14pt]、泥煤入炉对锅炉运行的影响[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]/B"tZ;f.u H
a[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、煤仓易搭桥，断煤频繁；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
b[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、输煤系统的落煤斗、给煤机入口料斗堵塞频繁；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
c[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、球磨机的干燥出力无法满足，制粉出力下降，磨煤电耗增加、钢球耗量增加；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
d[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、泥煤的可磨性系数增加，制粉系统的通风阻力减小，磨机电耗略有下降，排粉电耗降低；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]b zhH Z/h}I_!u z
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]M%W(L]7|6v:IWzX!{y
e[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、粉仓煤粉易结块，导致下粉不畅，影响锅炉的稳定运行；[/size][/font][size=14pt][/size][/color] _O$cm/z"nZ
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]DFC_zRBBN
f[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、泥煤的水分、灰分高，发热量低，制粉出力降低，制粉设备、管道和锅炉尾部受热面磨损增加，排烟温度升高；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][b][size=14pt][font=Times New Roman]2[/font][/size][/b][b][font=宋体][size=14pt]、设备改造方面[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]M4d%D'gt
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]a[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、煤仓、输煤三通加装高分子聚乙烯板。由于入炉煤的水分偏高，极易在煤仓的内壁附着，将导致煤仓大面积堵煤、搭桥；三通堵煤后，煤不能及时进入原煤仓，严重影响机组的连续运行，为此改造后可以改善煤仓、输煤三通的下煤状况。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]\s3MOw
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]/buy4c-D&FN
b[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、给煤机手孔的改造。由于泥煤的水份高，粘性大，给煤机刮板、周围壁上积煤现象比较严重，经常导致给煤机处下煤不正常，给煤机电流晃动大，甚至超限。对此开大了给煤机手孔，方便及时清理积煤。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]G0uL%J$\y8n(lp
c[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、粉仓吸潮管的改造。泥煤的掺烧将会造成球磨机出口温度偏低，导致粉仓温度降低，湿度增加。为改善目前单角配置吸潮管的吸潮状况，我们在粉仓的对角增设了一路管径为[/size][/font][font=宋体][size=14pt]φ[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]89[/font][/size][font=宋体][size=14pt]吸潮管，并将该接口与原有吸潮管并接，由现有粗粉分离器进口引至粗粉分离器出口，进一步提高了粉仓的吸潮能力；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]9Zj8FO9d
d[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、给粉机手孔的改造。在煤泥的掺烧过程中影响燃烧的一个重要环节即粉仓搭桥，其所产生的直接影响将造成给粉机的下粉不畅、燃烧不稳。由于掺烧泥煤运行中的串粉现象随着燃烧煤泥时间的延长将会日趋频繁，故以往所采用的敲打振动疏通的方法收效甚微，我们采用在每台给粉机手孔上加装[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]M20[/font][/size][font=宋体][size=14pt]的螺母孔和螺栓相配合，便于拆卸和无需停运给粉机的情况下便可进行疏通，达到了方便快捷的目的；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
e[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、对粉仓落粉斗进行保温：由于粉仓落粉口为钢制粉斗，在内部粉温不高的情况下，该部位的传热将会导致其内壁煤粉结露，而造成落粉斗内部的流通面积缩小，影响煤粉的自流，对粉仓落粉斗的保温能有效地减少传热，保持通道的畅通。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
f[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、拆除一次风管的二道门：原二道门为调节门，即使全开，其内部开度也仅为[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]60[/font][/size][font=宋体][size=14pt]—[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]70%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，在大量掺烧泥煤时，由于泥煤的水份偏大，球磨机的干燥出力达不到要求，制粉出力偏低，拆除二道门，全开一道门后，既增大了进入球磨机内的热风量，又增大了制粉系统的通风量，提高了制粉出力。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]op'RMp~L&{
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
[b]"S K*^:`8}%~D+OB#p
3[/b][/font][/size][b][font=宋体][size=14pt]、机组运行方面[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]4a)sy U9M
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]5D}@9d%uW \l
a[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、保证泥煤和烟煤掺烧后掺和煤的低位发热量不低于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]4400[/font][/size][font=宋体][size=14pt]大卡；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]M0?re3di7X~0[/R
b[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、严格控制入炉泥煤水份不大于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]18%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]的同时，也要确保所配烟煤水份不大于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]8%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，以充分发挥烟煤在掺和煤中的积极作用，缓和煤泥水份高所带来的对系统运行诸多不利矛盾；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]m5G\;W#eD#Lrc
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]x5m Y2JYw,P1D7B
c[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、为保证运行分析指标的准确性，对每日的入炉煤配比应力求准确，必要时辅以加仓煤样进行监督；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]3Td&I5i q$L+@
d[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、确保煤仓的下煤正常，满足制粉系统的原煤供应。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
[b]TO!ib)l;m"FV
4[/b][/font][/size][b][font=宋体][size=14pt]、掺烧煤泥过程中的燃烧调整[/size][/font][/b][b][size=14pt][/size][/b][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
a[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、运行中控制球磨机出口温度[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]65[/font][/size][font=宋体][size=14pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=14pt]以上，以防粉仓结块；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
b[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、针对掺和煤水份高达[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]13%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]，该指标已偏离锅炉设计煤种水份[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]6.3%[/font][/size][font=宋体][size=14pt]的标准，我公司原有运行的球磨机入口风温不大于[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]250[/font][/size][font=宋体][size=14pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=14pt]的控制指标满足不了掺和煤的干燥要求，为此将球磨机出口风温提高至[/size][/font][size=14pt][font=Times New Roman]300[/font][/size][font=宋体][size=14pt]℃[/size][/font][font=宋体][size=14pt]以上，增强制粉系统的干燥能力，有利于提高制粉出力和避免球磨机出口温度过低所带来的不利；[/size][/font][size=14pt][/size][/color].x:| mV"mF
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
c[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、合理调整制粉系统的运行工况，在维持制粉系统通风量不变的情况下，严格控制球磨机的进出口压差，确保制粉出力和球磨机的出口温度；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]*kaFpdy
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
d[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、维持锅炉低氧量运行，提高热风温度，增强球磨机的干燥剂温度，改善制粉系统的干燥效果；[/size][/font][size=14pt][/size][/color]
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]`3O@m8GE0sc'mu7u
e[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、根据不同的入炉煤种、不同的配比及时调整燃烧工况，在保证锅炉效率的同时，适当提高煤粉细度，增大制粉出力。[/size][/font][size=14pt][/size][/color],n&l8q2C2m+NF]I^2x
[color=#000000][size=14pt][font=Times New Roman]
f[/font][/size][font=宋体][size=14pt]、及时做好相关煤泥掺烧过程中数据的采集、统计和分析工作，不断总结，为运行调整提供依据，以进一步达到节能降耗的目的。[/size][/font][size=14pt][/size][/color]'zjs)G8tbw;Oi I}
[font=宋体][size=14pt][color=#000000][/color][/size][/font]
^[,@M1r H2l+f$j7}j`
[[i] 本帖最后由天堂在发呆于 2008-9-16 16:29 编辑 [/i]]

xfyang 发表于 2008-9-11 11:27

很好的主意，如果有排烟余热利用的，我会很有兴趣

liujingfeng 发表于 2008-9-11 13:06

真空系统改造

我厂的真空系统改为母管制后，以前一台机组真空泵是一运一备运方，现在两台机组是两运一备运方，省了一台真空泵，但是操作安全性有所下降。

qgc714 发表于 2008-9-12 16:25

我们班组的节能计划

为降低能源消耗，提高汽轮机的经济性，以最小的能源消耗来取得最大的经济效益，我专业根据现场设备运行情况和特点，特制定以下节能工作计划。l;{ @OdIx&P
1、运行人员应加大对设备的调整力度，采取有效措施，千方百计的节约用水、用油。
2、做好每一次的机组大小修运行监督和验收工作，把好质量关，以减少设备的泄漏点，杜绝大小修后设备漏水、漏油现象的发生。
3、加强对运行中冷油器的查漏工作，发现泄漏运行应及时退出冷油器运行，并联系检修进行堵漏。防止因冷油器泄漏发现和处理晚而造成汽轮机油的浪费。
4、对油系统存在的漏油点，运行人员应及时进行处理，若在运行中无法消除的应及时联系检修进行处理。9kH d(`%m8fF\,E q'm
5、对机头和各油泵接油盒内的积油应按规定将其收集到废油箱内，运行人员不允许将积油倒至水池或地沟内，以减少汽轮机油的浪费。4vz.O9qA
6、运行人员应经常检查油系统的截门（事故放油门、油箱放水门、滤油门、化学取样门）是否关闭严密。
7、运行人员应根据消防泵、射水泵、给水泵、循环泵、工业泵、疏水泵的运行情况，及时调整上述各泵盘根冷却水量，对备用或检修的泵应及时调小冷却水或关闭，以减少水资源的浪费。0i"vGfkN
8、对可调整的运行设备，运行人员应尽其所有的进行有效的调整（高低加水位、高加给水温度、循环水量）以保证各运行设备在最佳工况下运行。'_ s1[Eq`&yZ:~
9、积极开展合理化建议和科技创新工作，充分发挥广大职工的聪明才智，解决现场设备存在的实际问题。在职工中大力开展节能宣传教育，组织好专业的节能培训工作，不断提高职工的节能意识。
10、树立职工的整体节能意识，做到“勤观察、勤检查、勤分析、勤调整”，不断总结运行操作调整经验，使各项参数达到额定值稳定运行，以提高汽轮机经济运行水平。K{ma'd
11、加强汽轮机真空系统的维护和调整，及时发现影响真空系统的设备缺陷，严把检修质量关，解决5～8机真空严密性长期不合格的问题，确保汽轮机在最有利背压下运行。
12、加强凝结器胶球清洗工作，减少凝结器的端差，提高汽轮机的运行经济性。解决好汽轮机运行中凝结器铜管渗漏与胶球清洗的矛盾，合理调整循环量，提高胶球清洗的质量。}Y B)WNB/Ta
13、对各机在开机时由于凝结水长时间存在不合格的问题，现这方面不合格的水全部凝结水经启动放水门排至地沟，极不经济，且造成的浪费也大，应予以回收。
14、杜绝现场常流水、天亮不关灯现象的发生，减少水资源和电的浪费。
15、积极开展设备的技改和综合治理工作，采用新工艺、新技术，彻底解决现场漏水、漏油、漏汽的浪费。

xiaojunjun 发表于 2008-9-13 01:04

135MW汽轮机加装快冷装置k!jC/H0rXSy
一、概况：
1. 项目名称：135MW汽轮机加装快冷装置
2. 项目实施单位：
3. 项目研究单位：
二、项目提出背景：5qlT0lx2lr
汽轮机停机后的自然冷却时间往往长达数天，占用了消缺检修的时间，从而严重延迟了机组的起动发电时间，降低了机组的可用率。在事故抢修情况下，该矛盾尤为突出，带来了巨大的经济损失。运用快冷技术，对空气强制冷却可以缩短停机时间，提高发电机组可用率。在当前电力供应紧张的形势下，快冷技术的运用，可以直接增加机组的发电时间和发电量，缓解当前的缺电局面，具有更加显著的社会、经济效益。
三、项目提出依据和目的：6m&Uh.{4Ti?
在实际操作控制中，为了确保汽轮机的安全可靠性，可以人为地缩小加热后的压缩空气与汽缸金属温度的温差，使转子的热应力更小，高压缸调节级处的金属温度高于300℃、200℃、150℃时加热后的压缩空气与金属温差一般控制在小于等于50℃、80℃、100℃。JW/m;Lqy"Qj
四、项目实施的方案论证：;^0]k#LKM,z0y
1.快冷装置的工作原理,F~U9]`g*M
汽轮机快速冷却装置将压缩空气母管或专用空气压缩机来的压缩空气，经电磁阀后送入高效除油过滤器除去油水，并经过滤器内的不锈钢滤网滤掉杂物，经空气电加热器加热到所需要的温度，通过分气箱输出气阀将空气分别送往汽轮机冷却空气的入口部位。
2. 快冷装置的安全性
在强制通风冷却前，汽机高、中压缸应充分排尽疏水，并全面隔离。防止因疏水排放不尽或系统隔离不严，使冷汽、冷水进入高、中压缸出现局部温差过大，温降速率过大现象。在强制通风冷却过程中，主机润滑油系统、顶轴油系统及盘车装置、低压缸喷水系统、循环水系统应始终保持正常运行，以上任一系统退出运行，应马上停止强迫冷却，直到恢复正常后方可进行。在第1次强制通风冷却前，快冷系统应吹扫干净，质量合格，暖管工作充分。快速冷却过程中，应定期进行汽水分离器，分汽箱、空压机储气罐的放水工作与过滤器的清理工作，防止油、水杂质进入汽缸。只有压缩空气正常、流量正常，方可投用空气加热装置，在空气加热器温度合符指标时才能向汽轮机送气。一旦发生空压机停运或压缩空气中断，立即停用空气加热装置。若发现空气加热器失电不能控温时应关闭气源，防止向汽轮机送冷空气。
3.快冷装置的可行性;B;u)pL |)`aEW(Au@
快冷装置主要冷却的对象是高、中压缸，根据冷却空气流动向高、中压缸、汽缸夹层和法兰进行冷却，冷却空气在汽缸内沿圆周流动比较均匀，对汽机转子及汽缸的冷却亦比较均匀，汽轮机高温段原来的金属温度监测点都可以利用，便于监视和控制各项指标，冷却空气可预加热，换热温差可控制，不会发生热冲击。T0]-`&g1i+@8Z
4、快冷装置的结构I,{)L#| E,eG {
快冷装置为移动式结构，除控制柜外，均装在一个可移动的底盘上，可起吊移动灵活。该装置主要由流量计、控制柜、电加热器、压缩空气集气联箱组成。压缩空气由厂用空压机站来气，压力为0.6～0.8MPa，由电动隔离阀控制进入汽轮机冷却的空气量，经过空气过滤器后进入强冷装置加热器进行加热，加热后的压缩空气，进入压缩空气集气联箱，分别送入压缩空气经两个气液分离器被充分疏水然后进入两个串或并联使用的加热器，最后到达集气箱内，分三路总出气管。其中，高压缸强制通风冷却：分两路管道,一路经1、2号主汽导管进入汽缸，另一路经3、4号主汽导管进入汽缸。中压缸强制通风冷却：分两路管道进入再热进汽管流入在中压缸内。高中压缸夹层强制通风冷却：高压缸由两根管道分别进入上半外缸与下半外缸。上半中压缸由内缸平衡孔塞进入夹层，下半缸由三抽管进入夹层。 5w,e5CM4z%WD6ka
五、产生的经济效益：
1、使用快冷装置可以比正常的冷却缩短停盘车时间约4d，为检修机组赢得时间，提高了机组的等效利用时间。e:Q3M5UU
2、快冷装置为移动式，可以为两台机提供服务，从而节约了投入资金。
3、整个冷却过程中，人为控制汽机金属温度的下降率，保证了上、下缸温差及主要参数符合要求，机组可以安全快速进入检修状态。,Q:QR%s'k2Z@r
六、项目所需设备、主材的型号规格和数量及价格

杨柳晓风 发表于 2008-9-13 10:27

电厂冷却循环水源热泵供暖技术

电厂冷却循环水源热泵供暖技术n7Mz2[/a0\&h
Ux`7t5fK0j
地源热泵系统的低位热源有很多，如岩土体、地下水、地表水等。其中，地表水包括河流、湖泊、海水、污水、中水或达到国家排放标准的废水等。利用的低位热源即电厂冷却用的循环水。由于冷却循环水在冬季的温度较高，一般为25℃，所以热泵系统的效率较高，仅需少量的电量输入即能获得较多的热量，通常的比例能达到1：4以上。该系统的主要特点有：
（1）绿色环保:sjB}_A L Hqz
工业冷却循环水中蕴含着巨大的低品位热能，属于绿色、可再生能源。本系统没有锅炉，机房面积小，不用消耗煤炭、石油、天然气等宝贵的一次性不可再生的能源，不排放二氧化碳及二氧化硫等气体，除使用少量的电能以外，其运行没有任何污染，具有显著的环境效益。利用工业冷却循环水作为热泵系统供热低位热源的突出优点体现在既可减少电厂循环水冷却时的蒸发量，降低大气的温度，又为热泵系统提供了低位热源，起到了双向节能的作用。因此，工业冷却循环水源热泵是一种利用清洁的可再生能源的技术，具有深远的节能效益、环境效益。
（2）高效节能 e)d0V&R }1r.t l
工业冷却循环水冬季的温度约25℃，所以热泵的效率较高，其COP值与传统的空气源热泵（如家用空调机）相比，要高出60％左右，运行费用为普通中央空调的50～60％。与传统供暖方式相比，工业冷却循环水源热泵供暖要比电锅炉供暖节省四分之三以上的电能，比燃煤锅炉节省二分之一以上的一次性能源。:F'V`xt,GQ2X'h
（3）供暖规模大 D+l(k&W(Y"VX
工业冷却循环水源热泵系统可供暖、生活热水，一机多用，机组紧凑，可集中布置，节省建筑空间。工业冷却循环水量大，蕴含的低位热量多，与其它热泵系统（地源热泵、地下水源热泵）相比较，供热规模大。
（4）热泵机组运行可靠 \7v?T wi
热泵机组的运行情况稳定，不受天气及环境、温度变化的影响，即使在寒冷的冬季制热量也不会衰减，更无结霜、除霜之虑；自动化程度高，系统由电脑控制，能够根据室外气温和室内气温自动调节，运行管理可靠性高；无储煤、储油罐等卫生及火灾安全隐患；机组使用寿命长，主要零部件少，维护费用低，主机运行寿命可达到15年以上；机组自动控制程度高，可无人值守。
热泵技术在国内外已相当成熟，但利用电厂冷却循环水中蕴含的废热进行大面积集中供热还是首例。电力工业生产中，接近50%的电厂能源都被冷却水带走并白白排放到了大气或河流中，这不仅仅造成能源的巨大浪费、还引起热污染。如果这部分能源可以得到充分利用的话，热电厂就可以在不扩容的条件下，使供热能力增加或者在供热能力不变的基础上减少抽气量、提高发电量。同时也能通过额外经济收益，增强电厂的企业竞争力；推动热电厂对循环冷却水废热的回收与开发利用，挖掘热电厂供热潜力，带动工业系统节能，从而保护生态环境和资源综合利用，实现经济可持续发展。若建成热电厂循环水废热高效利用的示范工程，对于电厂发展循环经济、提升自己在行业中的地位，打造新时期热电厂节约、环保型品牌，扩大市场份额，提高市场占有率具有重要的意义。

douzc2008 发表于 2008-9-13 10:39

积极准备，踊跃参加，支持论坛发展。

douzhongcao 发表于 2008-9-13 10:42

积极准备，踊跃参加，支持论坛发展。
燃煤电厂烟气CO2捕集及利用技术

023song 发表于 2008-9-13 22:09

脱硫系统节能经济运行优化建议：考虑中。。。。。
0U2_j#dFo
[[i] 本帖最后由 023song 于 2008-9-13 22:13 编辑 [/i]]

douzhongcao 发表于 2008-9-13 22:30

燃煤电厂烟气CO2捕集及利用技术

• 燃煤电厂烟气CO2捕集及利用技术简介 a]9^ n-bt9?C
火力发电是排放二氧化碳的最大行业。火力发电厂燃烧化石燃料后排放的二氧化碳占全球燃烧同种燃料排放量的30%。因此，排放二氧化碳最多的燃煤电厂成为最具潜力实施二氧化碳捕集的行业。 M!X*qT.R.S?
g4GP'N1zs-q4x
该技术针对燃煤电厂烟气中CO2浓度低、O2含量和粉尘浓度高等特点，采用化学吸收法进行CO2的捕集。在低温条件下用化学溶剂吸收烟气中的CO2；溶液加热时，CO2从化学溶剂中解析出来，得到高浓度的CO2，溶液循环使用。

• 技术特色与优势 ~Z"J9DY-w'u:bPy
o 采用化学吸收法进行燃烧后CO2捕集，具有吸收速度快、吸收能力强、处理量大、回收CO2纯度高等优点；
o 设置烟气预处理系统，脱除烟气脱硫后携带的粉尘、水等杂质，同时使用抗氧化剂和缓蚀剂，吸收剂消耗低，设备腐蚀小； Dt+`p2y#OP0i
o CO2捕集工艺采用贫富液换热器、CO2冷却器等多级换热，热量综合利用，系统能耗低；
o 采用尾气洗涤、气液分离等系统，充分回收尾气中的胺溶液，并保持整个捕集系统的水平衡，胺溶液和水消耗量低。
• 工艺流程 "phB;[,\
烟气CO2捕集系统由烟气预处理系统、填料吸收塔、填料再生塔、排气洗涤系统、溶液煮沸器、胺回收加热器、产品气处理系统（包括冷凝器、气液分离器、压缩机）以及系统水平衡维持系统组成。

脱硫后的烟道气由引风机送入吸收塔，其中CO2被胺溶液吸收，尾气由塔顶排入大气。吸收CO2后的富液由塔底经泵送入换热器，回收热量后送入再生塔。解吸出的CO2气，经处理后送入精处理系统。经过压缩加压、除湿、脱硫、制冷等工序，得到最终产品——液态CO2。 %bO9xyG3s9Gf*l-U(j
-bf7Z^Z
• CO2应用前景
CO2 是一种重要的工业气体，CO2及其衍生产品应用广泛、前景广阔。回收的二氧化碳可以广泛用于制造碳酸饮料、烟丝膨化处理、金属保护焊接、合成有机化合物、灭火、制冷等，也可用于强化石油开采（EOR）和强化煤层气开采（ECBM）。 Z eXJ:\:Hq
o 碳酸饮料生产。CO2可用作汽水、啤酒、可乐、碳酸饮料等充气添加剂。目前，我国碳酸饮料的人均年消费量不到5kg，与发达国家和地区相比(如西欧为110kg，美国为150kg)有较大的差距，发展潜力较大。
o 烟丝膨松剂。液体CO2用于烟丝膨化处理，可使每箱香烟节约5%-6%的烟丝，并提高烟丝的质量。我国每年生产香烟2000万箱左右，如10%用CO2膨化处理，则年CO2耗量达60万t，如全部使用CO2膨化处理，则年CO2耗量达600万t，应用前景十分看好。
o 焊接保护气。CO2保护焊是一种高效率、低污染、低成本、省时省力的焊接方法，已经在集装箱、船舶、汽车以及金属结构的焊接中得到应用。我国CO2气体保护焊接仅占全部焊接的5%，发达国家67%，全球平均23%，发展前景十分乐观。 vD/K1Y8yYY
o 强化石油开采（EOR）。通过向油藏注入CO2来提高油田采收率，从世界范围内来看相对比较成熟，且在近年来发展较为迅速。以美国为例，2004年美国国内有71个CO2 EOR项目运行，采用CO2 EOR技术每日生产原油206000桶，占全部原油产量的约4%。我国在利用EOR技术上也有很大潜力。据测算，我国低渗油藏中约有32亿t适合用于CO2 EOR，占全部低渗油藏的50.6%。
o 强化煤层气开采（ECBM）。向不宜开采的深煤层中注入CO2，利用CO2在煤体表面的被吸附能力是CH4的2倍的特点来驱替吸附在煤层中的煤层气，可以同时达到提高煤层气的采收率和埋存CO2的目的。
• 近年来国家重大科研项目的支持
国家十一五“863”项目“二氧化碳的吸收法捕集技术” $o7w5X;q^ n$KXh-o:r
中澳国际合作项目“先进能源系统中CO2捕获技术研究”
中欧碳捕集与封存合作项目（COACH） \1R ~{\[ \:N `E
中英煤炭利用近零排放项目（NZEC） D$J,wg\9W
华能集团公司科技项目“燃煤电厂CO2捕集试验示范装置项目建设” r:C+K)`T
华能集团公司科技项目“燃煤电厂CO2捕集试验和运行规律研究”

apeng 发表于 2008-9-14 01:05

[quote]原帖由 [i]douzhongca*[/i] 于 2008-9-13 22:30 发表 [url=http://bbs.rdlm.com.cn/redirect.php?goto=findpost&pid=705438&ptid=115551][img]http://bbs.rdlm.com.cn/images/common/back.gif[/img][/url]
• 燃煤电厂烟气CO2捕集及利用技术简介 'JL8w4t0`z
火力发电是排放二氧化碳的最大行业。火力发电厂燃烧化石燃料后排放的二氧化碳占全球燃烧同种燃料排放量的30%。因此，排放二氧化碳最多的燃煤电厂成为最具潜力实施二 ... [/quote]
[,A-h#z!@
楼上的好像写得在华能北京热电使用的技术，由华能集团领头，西安热工研究院实施的科技成果

apeng 发表于 2008-9-14 01:09

我个人是从事电厂化学专业的技术人员，因此只能从化学专业提出一些节能减排的意见和看法。因工作需要经常在各电厂活动，发现了许多节水降耗方面值得大家关注的现象，与大家共同探讨。由于各厂情况不一，水源地情况不一，讨论中排除原水发生较大变化的情况。
一、水处理设备和药剂+_h5[/OdP)S
设备和药剂的入厂验收工作是非常重要的。由于筹建工作量大，事务繁忙，在设备和药剂的选择和入厂检验方面工作不到位，造成投运后运行成本居高不下，这种现象屡见不鲜。某些厂曾发生新投运的离子交换器三个月后就穿孔的现象，还有些厂曾出现过循环水加药后浓缩倍率居然下降等离奇事件。更多的则是发生水处理设备工作不正常、仪表指示失常、药剂阻垢效果差等现象，值得大家关注。因此需要做好水处理设备的入厂检验和日常监督维护，同时加强水处理药剂的入厂验收，包括化验室所使用的分析药品和分析仪表。"d'FXT#_ J4cN8q
二、水处理工艺
对于在役机组，现有的水处理技术和设备不一定都得改造才能有更好的处理效果。随着水处理设备运行时间的延长，设备出力会发生一些变化，若一直按机组调试期间得出的运行工艺运行，虽然出水水质可以保证但并不经济，需要根据现有条件进一步进行调整，以适应设备状况，优化运行工艺。通过在几个电厂实施的节水项目来看，并不都需要进行设备改造，仅仅对水处理系统运行工艺进行调整和优化，就实现了年节约用水1000万吨/每厂的实际效果。同时，随着工艺用水量的减少，处理所需的各种水处理药剂诸如再生用酸碱、絮凝剂、清洗剂、阻垢缓蚀剂、杀菌剂等用量也相应降低，可以节约相当一部分运行费用。+x ]Tm;SO!Y
三、废水处理及回用N[!b'\jE,s
对于新建电厂而言，这已经是必须考虑的一部分了。在役电厂中的老系统都有简单的废水处理系统，比如酸碱中和池。废水处理和回用，一方面可以降低取水费用，同时还能降低排污费用。废水处理及回用技术较多，个人认为以分类处理、逐级回用技术应该是最具发展前景的。比如水处理车间的废水要比含油废水处理成本低得多，循环水排污水水质要比工业废水好得多，因此，分类处理可以降低处理成本，逐级回用可以实现好水好用、差水差用甚至不用。随着干式除灰和湿法脱硫技术的推广应用，电厂的用水系统也发生了变化，废水能得到更好的回用。
四、跑冒滴漏的排查c8g jm/AV ms
大部分电厂跑冒滴漏和常流水的现象较为普遍，许多取样阀处于无法关闭的状态，损失了不少优质水；同时，部分处理设备在备用状态下也一直有大量水排出。建议对水处理系统的所有阀门尤其是取样系统进行检修和优化，从而避免跑冒滴漏和常流水现象。虽然这部分水水量不大，但长期累计也是不小的数字，同时这部分水水质都比较好，成本也不低。c B:k6d-]'zR @4u

[color=red]说明：这是在第二期论坛征文中的参赛文章，之所以摘抄出来是为了让大家有更深的认识，这是本人日常工作中积累出来的一些经验之谈，相信对大家有帮助。不需要加分，也别说我抄袭。[/color]

fcwqwe 发表于 2008-9-14 21:20

关于均压箱供汽备用汽源技改

douzhongcao 发表于 2008-9-15 11:51

国电库车135MW机组启动时锅炉再热器保护

问提的提出4J}q&_8x!Z+l
1、库车电厂1、2号炉再热器的保护一直没有进行有效的调试，影响设备安全及使用寿
命。
2、案例1：库车电厂2号机组在xx日9时40分因设备故障，负荷甩至零，锅炉没有灭+aO?*g8n u
火，发电机没有解列。11时20分炉联系开启旁路系统，14时50分锅炉接值长令灭火。15时10分关闭旁路系统。此间锅炉再热器有干烧现象。  *U4d4x%D{L
案例2：库车电厂2号炉在xx日11时50分锅炉水位-231mm，MFT保护动作，锅炉灭
火。12时32分开启旁路系统（汽机日志）。此间锅炉再热器有停炉后未得到有效冷却的现象。y"q~L,Pb.Y;d%I7KO
3、再热器工作条件比过热器更为恶劣。在锅炉启动、停炉及汽轮机甩负荷时，再热器如L2s#X G.z)C'W
何进行有效保护？
问题的探讨
1、库车发电有限公司135MW机组再热器系统简介:c9Qz&n'IM} Z
  再热器是将汽轮机高压缸内做功后的蒸汽引入锅炉的再热器中重新加热到高温，将
再热器出来的再热蒸汽引入汽轮机的中低压缸继续做工功。再热器实际上是一个中压过热器。
  库车发电有限公司135MW机组再热器由高温再热器和低温再热器组成。高温再热器布
置在锅炉水平烟道中，位于高温过热器之后，顺列布置59排；低温再热器布置在尾部竖井前烟道中，位于低温省煤器之上，逆流顺列布置88排。t7I(NwM4C"S w~9Y
在低温再热器进口管道上装有事故喷水减温器，作为在紧急事故时降温调节用。再热蒸汽温度调节主要以调节烟气旁路挡板作为主要调节手段，进行粗调；另外在高温再热器和低温再热器之间装有喷水减温器，主要作为再热蒸汽温度调节的细调之用，满足再热蒸汽温度的调节要求。GL,sq5?{Tud
再热蒸汽的流程为：汽轮机高压缸来的排汽经左右两根冷段再热蒸汽管道→左右两侧事故喷水减温器→左右两侧低温再热器进口联箱→低温再热器→左右两侧低温再热器出口联箱→左右两侧微量喷水减温器→左右两侧高温再热器进口联箱→高温再热器→高温再热器出口联箱→左右两根热段再热蒸汽管道送往汽轮机的中压缸。
再热器的进汽来自汽轮机高压缸的排汽，压力是主蒸汽压力的20%（2.5MPa）左右，温度高与其相对应压力的饱和温度高出100℃左右，流量为主汽流量的80%左右，离开再热器后的温度与主蒸汽温度近似相同。再热器与过热器相比具有许多不同的特点。1NJz7^]L
再热器中的蒸汽压力低、密度小、流量大、汽温高，这使得其工作条件比过热器更为恶劣。再热器的工作特点有以下几点：
1）、再热蒸汽的放热系数比过热蒸汽小，对管壁的冷却差。
2）、再热器进口蒸汽温度随负荷的变化而变化，因此其气温调节幅度比过热器大。Y0@a9v4q w;d!AS:y
3）、在锅炉启动、停炉及汽轮机甩负荷时，再热器中无蒸汽通过，可能被烧坏，因此要有旁路系统对再热器进行保护。在启、停和汽轮机甩负荷时，将高压过热蒸汽减温、减压后送入再热器进行冷却。再热器出口的蒸汽再经减温、减压后排入凝汽器或大气。8?(F&y(k*XQM6G-v`
2、什么是旁路系统
旁路系统是指锅炉产生的蒸汽部分或者全部绕过汽轮机或者再热器，通过减温、减压设备后直接排入凝汽器。MRd#@|
  3、库车电厂的旁路系统|6eG{U4h"A2J
库车发电有限公司135MW机组的旁路系统是两级串联旁路系统。由锅炉来的新蒸汽经过高压旁路减温、减压后进入再热器。在再热器中被加热的蒸汽经低压旁路减温、减压后排入凝汽器。
4、旁路系统的作用及运行特点$x%DL/h3\(N*p YR7Y
A、主要作用
1）：保证锅炉最小负荷的蒸发量。改善启动条件，加快启动速度。机组在启停或者甩负荷时，由于汽轮机耗气量只是额定蒸发量的5%---8%，而锅炉满足水动力循环可靠性的最低负荷一般为额定蒸发量的30%左右，旁路系统可以使得锅炉和汽轮机独立运行。单元机组普遍采用滑参数启动方式，为了适应汽轮机启动过程中在不同阶段（暖管、冲车、暖机、升速、带负荷）对蒸汽参数的要求，锅炉要不断地调整汽压、汽温和蒸汽流量。单纯调整锅炉燃烧或运行压力，很难达到上述要求。采用旁路系统就可改善启动条件，尤其在机组热态启动时，利用旁路系统能很快地提高主蒸汽和再热蒸汽的温度，缩短启动时间，延长汽轮机寿命。对于大容量机组，当发电机负荷减少、解列或只带厂用电负荷，以及汽轮机甩负荷时，旁路系统能在几秒钟内完全打开，使锅炉逐渐调整负荷，并保持在最低稳定燃烧负荷下运行，而不必停炉，在故障消除后可快速恢复发电，从而减少停机时间和锅炉的启停次数，大大缩短了单元机组的重新启动时间，有利于系统稳定。
2）：保护再热器。机组正常运行中，汽轮机高压缸排汽进入再热器，再热器可以得到充分冷却。但在启动过程中，汽轮机冲车前，或在机组甩负荷而高压缸无排汽时，再热器因无蒸汽流过或蒸汽流量不足，就有超温烧坏的危险。设置旁路系统，在机组启动和甩负荷时，经旁路系统把新蒸汽减温、减压后送入再热器，使蒸汽流过再热器，便达到冷却再热器的目的，防止再热器干烧，保护再热器。
3）：锅炉安全阀的作用。在机组甩负荷或者锅炉超压时，旁路迅速打开，排除锅炉内蒸汽，防止超压，利用旁路系统排放蒸汽，可减少锅炉安全门的动作次数，有助于保证安全阀的严密性，延长其使用寿命。5yo s$^-k\"@KUo3O6Rc
4）：回收工质，消除噪声。机组在启停过程中，锅炉的蒸发量大于汽轮机的消耗量，在负荷突降和甩负荷时，有大量的蒸汽需要排出。多余的蒸汽若直接排向大气，不仅损失了工质，而且对环境产生很大的噪声污染。设置旁路系统，可以达到回收工质和消除噪声的目的。5uaZ6vS}O!}(\2w&e&LF
B、运行特点
旁路系统的主要功能是协调机组以最短的时间安全启动和甩负荷时防止蒸汽超压。在不同情况下，旁路系统应能以不同的速度动作，适应机组运行需要。
如果汽轮机跳闸，自动主汽门关闭，或电气主开关跳闸，汽轮机甩负荷，旁路系统能根据联锁保护信号，快速开启高、低旁路蒸汽减温减压阀，防止蒸汽超压，维持锅炉在最低负荷下稳定运行，以便汽轮机重新快速启动或带负荷。
在运行时，当主蒸汽压力超过设定值，或升压速率大于设定速率时，高压旁路蒸汽减温减压阀自动快速开启。当再热蒸汽压力超过设定值，或升压速率大于设定速率时，低压旁路蒸汽减温减压阀自动快速开启，调节再热器压力。当压力复原后，阀门则自动关闭。
当凝汽器真空下降到设定值，或凝结水压力低，或低压旁路出口压力、温度超过设定值时，低压旁路蒸汽减压阀自动快速全关，以保护凝汽器。O9F#W&sW8d
旁路系统具有联锁保护手段。当旁路系统蒸汽减温减压阀开启时，其减温水调节阀也同时或提前开启；当高压旁路快开时，低压旁路随之快开；当低压旁路快速关闭时，高压旁路并不随之关闭，以保护再热器。j?HVb!Pms4[g oo

旁路系统原理示意图
5、旁路减温减压装置的作用k9FU-Nd V
高温旁路系统减温装置与高压旁路阀置于同一壳体中，水源来自主给水，运行中它感受高压旁路出口气温来调节喷水量，保证高压旁路排汽温度在正常范围。低压旁路系统减温装置设置在低压旁路阀之后，减温水来自主凝结水，它使排入凝汽器的蒸汽温度不超过70℃。
减温水的水源是根据其所需减温的蒸汽的压力进行选择，其压力高于所需减温的蒸汽的压力。]'H.g9I,D\9iC0tE
6、高旁的调节保护功能及运行情况
A、保护功能
1）：当主汽压力超过极限时，高旁迅速打开，防止锅炉超压。
2）：当主汽门关闭时，高旁迅速打开，防止锅炉超压，防止再热器干烧，保护再热器。3）：当汽机甩负荷时或者负荷至30%以下时，高旁迅速打开，防止锅炉超压，防止再热/\g6A;C9R%x
器干烧，保护再热器。
4）：高压旁路阀出口蒸汽温度大于320℃时，高压旁路喷水阀自动打开，进行温度自动调节。TSf,R[jI
B、运行情况
高旁投入时，主蒸汽流经电动阀，进入减温减压阀。该阀门开启后，控制蒸汽压力降低的幅度，然后在阀门出口与雾化的减温水进行充分的混合、换热，使高温蒸汽冷却至冷再热蒸汽所需要的温度。从给水泵来的减温水经过电动阀进入调节阀，通过雾化喷嘴喷入蒸汽减温减压阀与蒸汽混合蒸发，吸收蒸汽的热量，降低蒸汽温度。减温减压后的蒸汽由蒸汽减温减压阀流出，进入冷再热蒸汽管道，送入锅炉再热器。
7、低旁的调节保护功能及运行情况5k}fu-A L2}3l{
A、保护功能/mVA'^g/X!G
低旁最终是将蒸汽排入凝汽器，因此其主要是保护凝汽器。主要功能有：
1）：凝汽器真空低于规定值时，立即关闭低旁（禁止打开），保护凝汽器。1P6z[K,jz\8jd
2）：凝汽器水位高于规定值时，立即关闭低旁（禁止打开），保护凝汽器。
3）：当低旁出口压力和温度超过规定值时，立即关闭低旁（禁止打开），保护凝汽器。vI'SU4`,mN XlF
B、运行情况6uH9B1G M8q8^
低压旁路投入时，热再热蒸汽通过电动阀流入蒸汽减压阀，被节流降压，然后送入减温器。从凝结水来的减温水，经过减温水电动阀和调节阀，然后由雾化喷嘴喷入减温器，与高温蒸汽进行充分的热交换，降低蒸汽温度。最后，减温器出口蒸汽送入第**减温减压器，最后排入凝汽器。
8、库车电厂135MW机组旁路减温减压装置参数G[UP%A
一级旁路减温减压二级旁路减温减压 **旁路]6d.d\g7S
容量 110t/h 125t/h 220t/h
汽侧进/出口压力 13.24/2.55MPa 2.295/0.588MPa 0.49/0.0294MPa
汽侧进/出口温度 535/320℃ 535/160℃ 160/70℃z/_,q?~&W
减温水流量 25t/h 20t/h 15t/h1R \Ri q{Rsi,k??
减温水温度 110～172.4℃ 32.55～49.11℃
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库车发电有限公司135MW机组锅炉再热器在机组启动时的保护结论9miJv!b8kmS}$S8DM
再热器在机组启动时的保护和旁路的运行如下：r9m]+yn2Sl
1）：锅炉点火前，将高压旁路阀与再热器向空排气阀开启50%以上。#KV1`@kDT0zU
2）：高压旁路阀打开的同时，应同时联开高压旁路减温喷水总门，用调节门控制高压旁路出口温度不超过320℃。
3）：凝汽器真空建立前，低旁关闭，再热器向空排气开启。在凝汽器真空建立起来后且高于50KPa后可投入低旁。
4）：可以投入“凝汽器保护”。 Q4v#G&wXZX
5）：缓慢开启低旁，注意凝汽器真空不应大幅下降。
5）：联系锅炉缓慢关闭再热器向空排气阀，调节主、再热蒸汽压力相匹配。-i4~({Ww2\.BM.B*Zy
7）：根据参数情况调节高压旁路阀开度，使主汽参数满足冲转要求。
8）：机组并网后，负荷逐步增加，可以逐渐关小高、低旁路阀。
9）：在机组负荷升至额定负荷50%以上时，可以关闭高、低旁路。注意旁路减温喷水阀应全部关闭。

ghbldb 发表于 2008-9-16 20:15

非常好的版块我也得抓紧吆

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