余热电站循环流化床补燃锅炉结渣原因的分析
余热电站循环流化床补燃锅炉结渣原因的分析水泥厂余热电站与水泥窑生产运行密切相关，水泥窑的波动会影响余热电站余热利用系统的波动以及余热利用的效果。因此水泥窑余热电站较常规电站来讲，波动频繁、调整频繁、负荷调整范围大。近些年来，由于循环流化床锅炉能利用煤矸石等劣质煤做燃料，且调负荷能力强，因此它特别适用于带补燃的水泥窑余热电站。目前在水泥厂带补燃形式的余热电站设计中均普遍地采用了循环流化床锅炉。
锅炉结渣状况
CPC补燃锅炉用轻柴油启动点火后，温度达到450～500℃时，投烟煤助燃，以迅速提高床内温度，减少柴油耗量。当床内温度达750～800℃时，逐渐撤烟煤投煤矸石，并调整燃烧系统趋于稳定状态。 几次发生整个电站系统在启动点火并带满负荷后，不到18h即因锅炉不能维持正常燃烧而停止运行。首先，流化床上4个温度测点中的No.3测点温度明显升高，最高可达1200℃，之后迅速降低，在30min内可降至200℃，由此判断锅炉发生结渣。在这过程中，运行人员试图加大风量风压把渣块吹散，但仍无济于事，只好停炉。
停炉后进炉内检查，发现循环流化床上在不同的部位有结渣现象，渣块由20mm以下的大块渣粒构成，呈疏松状态，核心部分有熔融的痕迹。床料表层由薄薄的极细灰构成，严重结渣区露出渣块。细灰的下面是粗颗粒的炉渣及床料。
锅炉结渣原因的分析
一般来讲，锅炉结渣的发生是由锅炉结构、燃料特性和运行方式这3个因素互相作用的结果。
3.1 锅炉循环流化床结构特点
1)风帽及布风板。CPC循环流化床锅炉的炉膛截面积大，高温床料携带燃料在床上逆时针方向一边搅动旋转、一边燃烧并向上运行。保证了燃料在炉内停留时间长，保证燃尽率。床料及燃料的运行是靠平板定向风帽的定向射风组合而成的结果，这种风帽与国内常见的立式风帽不同，其形式如图4所示。风帽下部与一次风室相通。由许多个不同射风方向的风帽组成的布风板在炉内形成了按设计者意向的空气动力场，从而形成CPC炉特有的配风方式。
2)排渣方式。排渣口设在给料口左面的一端，见图3，以保持煤和石灰石在炉内有较长的流动路线，达到完全燃烧和脱硫反应。排渣口排出的渣，经冷渣器冷却后排掉。
3)高效旋风分离器及直接回料。CPC的高效旋风分离器布置在炉顶，回料管直接插入炉膛密相区，不设“L”或“U”型阀，在回料管内形成与炉膛上下部之间压差相平衡的物料高度，在锅炉运行中自动维持物料的被分离并返回炉膛密相区内，形成炉内物料的循环。循环流化床锅炉的循环倍率:计算值为14.6，实测可达20以上。
这种循环流化床锅炉炉床面积大，存储物料量多，燃料在炉内行进的路线长，停留时间长。对于这种炉型的炉子，要保证燃烧均匀，则必须燃烧布风均匀，物料流动均匀，没有死区。这样就要求风帽的射风角度及方向设计合理、风帽射风组合方向即其形成的空气动力场合理、风帽制造和安装的精度高。尤其对于床上的排渣点、旋风分离器回灰点、温度测点以及炉膛四角等处应着重考虑风帽射风方向，避免空气动力场死点，从而避免物料循环的死区。 我发表帖子，但是我的资料流量怎么不长啊 楼主的文章怎么没有附图呢
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发表贴子增加你的热电币值,相关问题请到管理区查看. 谢谢。楼主最好能配上图纸 不能用高循环倍率的CFB，否则很麻烦页:
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