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黑虎山 发表于 2008-10-6 14:23

余热电站工艺系统特点

电站工艺系统特点

     根据辽源金刚水泥厂的余热条件，结合朗肯循环原理，对能量进行梯级利用，采用双压工艺热力系统，可使相对高温热源（210~350℃烟气）产生较高参数的蒸汽，使相对低温热源（100~210℃烟气）产生较低参数的蒸汽，使能量分布优化，提高热力系统循环效率。

     在窑尾预热器废气出口设置SP余热锅炉。从预热器出来的350℃左右的烟气从顶部进入SP余热锅炉，由于其烟气粉尘浓度高为80－100g/Nm3、粉尘颗粒细、粉尘比电阻高、粉尘硬度低等特点，对锅炉受热面的磨损不严重、但容易积灰，因此在SP余热锅炉内设置振打除灰装置。烟气在锅炉内经过能量交换后，温度为220℃左右，进入原水泥系统。

     在窑头冷却机废气出口设置AQC余热锅炉，采用双压技术。由于窑头烟气带着磨损性较强的熟料微粒，含尘浓度为20－30g/Nm3左右，具有干燥，粉尘粒径粗、磨损性大、粘附性不强等特点；为减轻锅炉磨损，提高锅炉的使用寿命，在AQC锅炉前设置沉降室。350℃左右的烟气从篦冷机中部抽出后进入沉降室，在沉降室内约有60％的灰尘沉降下来，灰尘通过拉链机送到水泥熟料系统，烟气再从顶部进入AQC余热锅炉，在锅炉内经过能量交换成为温度为100℃左右的烟气，进入水泥系统的窑头电收尘器。

     余热发电汽水系统流程为：给水经高压给水泵进入AQC余热锅炉公共省煤器后，被加热成为饱和水后，分成二路分别进入AQC锅炉高压系统和SP锅炉。另一路低压给水经低压给水泵进入低压省煤器后，进入AQC锅炉低压系统。进入AQC高压系统和SP锅炉的水经过锅炉内部循环被加热成过热蒸汽；进入AQC低压系统的水被加热成低压补汽 ，两台锅炉的过热蒸汽混合后和低压补汽分别进入汽轮机前端高压进汽口和中部低压补汽口做功发电。

     为了保证电站事故时不影响水泥窑生产顺利进行，余热锅炉均设有旁通废气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

      以上电站工艺系统特点，可以使电站运行方式灵活、可靠，很好地与水泥生产配合，并最大限度地利用余热。

动力火车 发表于 2008-10-7 15:27

楼主讲的不错学习

小军 发表于 2008-10-7 16:08

可以啊 不错啊

bsat 发表于 2008-10-9 02:11

如果能结合图片或示意图讲效果会更好

cczg2007 发表于 2008-10-9 22:59

楼主讲的不错，学习了。

florazizi 发表于 2008-10-16 16:00

对阿，再发张系统流程图就图文并茂了

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