求35t/h循环流化床锅炉运行规程
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关于循环流化床锅炉耐火防磨措施的综合因素
关于循环流化床锅炉耐火防磨措施的综合考虑因素i+{iiRsC9K x'[2{3M1 施工工艺问题的重要考虑因素
1.1 浇筑料及可塑料施工过程的捣实程度
1.2 浇筑所采用的模板的托模表面质量处理 c4D9``nGC1I
1.3 各区段按照正确的设计图纸说标注的厚度是否正确、均匀
1.4 各段滑模区域之间的边角过渡处理C m$w C4p
1.5 浆质均匀性、粘稠度和水分的掌握 p1G3b(Y'yo
1.6 自然养护过程控制、时间及通风时机的掌握
1.7 高、中、低温烘炉过程温升曲线的控制 q7o5v8e+i!g6Y3N
1.8浇筑料的颗粒烧结、基材固化与表面硬化分段烘烤过程的保温 H aHk3qmeH#E
1.9 整台锅炉及其局部的温度场均匀性4iI1| ~Oz%^5w
1.10 排湿孔及其布局的考虑pP8q"F&}d"il9s"y
1.11 施工单位的人员、企业和CFB现场管理及施工的资质及其业绩7i w I:N@.`0|%i+s
1.12 施工计划及其工艺措施的审查
2 锅炉整体与局部耐火防磨结构的考虑i#Y VN)F X T J&P.p
2.1 抓钉的数量及其分布 y)rn%l'MVsm7v"dT
2.2 耐火防磨材料的支撑与固定方式
2.3 局部连接过渡部分的应力疏导及其强度考虑
2.4 纯粹的金属部件以及与耐火浇筑料接触部分的金属表面结构处理工艺
2.5 受热面金属防磨损元件的型式及其结构固定的方法+sOl7BD,y b L
2.6 耐火防磨材料结构形式及其拼接方式
2.7 锅炉本体的强化、加强和固定结构对耐火防磨设施的影响因素的消除d"@j;l7Cd#s9t
2.8 耐火浇注料脱落后的二次补救措施及其结构因素的考虑
3 膨胀系统与局部膨胀差的影响
3.1 锅炉整体和局部膨胀方向、膨胀量及其扭转变形移动因素的充分考虑和认定
3.2 不同材质、结构之间，尤其是金属与非金属结构之间的膨胀差因素*r U*]P4w\ pO^
膨胀系数的不一致性、介质泄漏影响、温度偏差。4AS9Qxq a
3.4 转角摆动、支吊结构偏差等机械应力偏差对结构膨胀补偿的考虑~8dz0PPT/g [s!|
3.5 非金属以及金属膨胀节对耐火防磨材料的影响
3.6 是否设置了结构形式合理且数量足够、布置适当的膨胀节
3.7 砌砖结构、浇筑料、可塑料区域布置对结构膨胀的影响及其考虑
4 运行方式及其特殊操作工艺的考虑
4.1 一、二次风、返料风等分量分配的配风方式研究与燃烧调整方案的实施
4.2 锅炉启停过程的时间、温度变化、通风过程的宏观运行管理i:H+X5_G-IM)X
4.3 是否在料层中存在过多的细料，使炉膛灰浓度升高带来悬空复燃的问题r;p m3\%b k8T
4.4 大颗粒快速流化所产生的风帽、耐火表面、金属材料磨损问题
4.5 局部颗粒磨损漩涡是否通过适当的二次风调整得以减弱
4.6 气固两相流空气动力场偏差所造成的局部磨损不均匀性
4.7 物料循环系统的返料和分离结构运行状态是否稳定P |,c:A&v-]*]
4.8 给煤管路播煤风、输煤风和密封风运用是否得当
4.9 在运行调整中是否考虑了风烟、燃烧、返料结构介质流动的不对称性&MA\%G3v OuL8B0o
4.10 在点火过程中是否对点火筒的配风和温度控制予以重视
4.11 锅炉瓦斯排放系统的操作是否得当
4.12 锅炉在压火操作中是否对防爆燃事故予以充分考虑%m ?u:u2^`
4.13 运行中是否对烟风道憋风、汽水管路水汽冲击等引起震动的因素予以考虑\7?$o5N*KObST
4.14 特定碎煤机械的碎煤及其筛分调节是否得当fi9X C ?Y
4.15运行中是否通过底部放渣和旋风分离器放细灰对颗粒分布进行了有效调整
4.16 在燃烧室或者返料系统发生结焦故障时的除焦操作是否得当^BtjW.J
5 耐火浇注料以及防磨材料的选择
5.1 金属表面防磨喷涂工艺的选择 U z(Q(}lB"D K;f
5.2 对于耐火防磨材料的进厂验收以及安装建设中的招标评价
5.3 各部位不同运行环境对材料类别的要求及其选用:T,w:F OA b9l
5.4 材料成分、含量比例的正确性+TZ}-jCT Ix
5.5 材料基本理化试验特性的证明
5.6 材料的储运、存放等供应过程非直接影响因素的考虑*S'yC:yP6W
5.7 防止施工过程中的偷梁换柱、以次充好和隐蔽工程的漏检4i(A@9_4yQ5{5R6G
6 密封措施与填充料的运用
6.1 密封结构的完善与设计tl N'_,l%H-z w} t @
6.2 良好的填充料质量保证
6.3 对设备移交生产以后检修过程密封工艺性能的充分考虑
6.4 发生泄漏时有可靠而合理的密封补救措施!w^/RR;N^'cc(b
6.5 炉门、检查孔、防爆门、检修人孔等路本体和烟风道的孔门必须密封良好 Gfk)Px)M,{5m8Dn0i
6.6 可靠的密封部位检漏措施
6.7 消除高温灼烧、膨胀变形等引起泄漏故障的因素
CFB机组火电厂节能管理措施和技术建议
CFB机组火电厂节能管理措施和技术建议(y8TKP^2L)a'F3V R0 概述
为了进一步加强和完善节能减排基础管理，提高生产和技术管理水平，应用先进科学技术，大力推进设备、系统节能减排技术改造，优化运行管理，实行节能环保调度，提高全厂能源利用率和经济效益。对锅炉、汽轮机及其附属设备、系统的各项技术经济指标、设备经济性能进行全面、全员、全过程的管理和监督；对影响设备、系统运行经济性的问题提出技术措施、解决方案及改进办法；对设备系统的检修、维护工作和各项技术经济指标水平；对采用先进节能技术、工艺、设备和材料，降低设备和系统能源消耗情况；对相关节能减排知识的宣传、设备系统经济性能的教育培训、人员的节能减排意识及节能管理水平;节能减排管理中的各项技术经济指标、项目、考核及奖惩制度等内容作出明确规定。
1 火电厂节能管理的六个方面
电厂设立厂级、部门、班组**节能减排管理网络，进行**考核，设立专职节能工程师，下设专职节能员负责日常节能管理工作，结合下面六个方面工作细化和完善节能管理工作，制定出强有力的技术保障措施。在运行、检修、维护全过程中，按火电标准化管理可操作化地分级实施的原则，各自做好节能管理工作。[I d:@ H;Nv^S L
1.1生产制度机制管理:CO"vL/h6|%] e'[r
制定好明确的日常节能管理工作的责任、权力、奖惩、义务、计量和监督等方面的可操作的数字化、表格化、文字简明化的管理制度，真正地从深层次的行政与技术管理方面开展有效的实质性管理。切忌开篇冗长、内容繁杂、层次不清、难于执行和概念模糊。
1.2运行操作和调度技术管理
运行工况的好坏直接影响到机组的运行效率与环保排放指标。今天的运行技术不能非常单纯地与节能指标和稳定运转水平挂钩，必须同时满足不同区域、不同环保时段的污染物排放指标要求。因此，我们必须用高于过去的眼光来看待节能的技术问题，在达到环保指标的基本前提下，来综合考虑开展行之有效的节能工作具体措施。电厂的运行成本是决定企业收益的根本所在，在如今燃料价格飞涨的时期，对于电厂已有的确定火电机组更需要充分重视节能管理的运行技术，尤其是技术流派多样且不完善的新型CFB机组，这方面的意义显得非常重大。可以这样说，没有清晰和准确的运行调整技术作支撑，即使设备再先进也难以保证整个电厂的节能指标能够充分满足设计性能，必须通过运行实践、数据分析对比和专门的技术培训来更大限度地利用好现有设备充分挖掘节能降耗潜力。
1.3燃料供应与制备环节管理
最近燃料价格上涨非常显著，很多运行稳定的电厂由于发电成本太高造成多发多赔的局面，不少电厂甚至因为煤价过高被迫停运，所以说重视电厂的燃料“进口关”是关系到一个电厂的生存问题，尽管国家已注意到这个情况并在适度地提高电价，但归根到底控制燃料制备和消耗水平对带来电厂效益至关重要。对应一定的煤价和确定的机组设备硬件状况，燃料的购置控制和制备管理确实是关键点所在，在能够保证机组正常稳定地经济运行的前提下，适度降低这方面的成本是可以考虑的。
1.4热力设备节能技术监督
对于一个完整的热力系统来说，构成系统的各个环节，如高加、低加、除氧器、锅炉本体、排渣、除灰、烟气流程、汽水流程、燃烧室、保温、真空系统、排污、疏水、严密性、机组各出入口热力参数等等都会对电厂的节能产生直接或间接的影响。为此，电厂热力、电气系统所贯穿的整个过程都需要全方位地保证设备基本状况良好、运转调整合理、参数指示无误。每个电厂都应当非常重视技术监督所涉及基本运行参数监测在线指示的准确性，重视设备运转的节能状态监督。运行表计的完善准确性是保证有效开展节能技术监督的基本条件，同时要长期对设备运行状态清晰地动态进行热态和冷态的监督诊断，技术监督对设备的科学状态检修和技术改进具有很大的作用。节能监督实际也是对机组安全运转保证的基本前提，难以设想一个运转不够稳定的设备可以产生理想的经济效果。 z;y NP HMpi|
1.5节能减排专项试验
节能减排试验包括诸多方面，除了一般的水平衡、热效率试验、汽耗热耗测定试验外，作为有效的节能监督还应当定期开展灰平衡试验、真空试验研究、燃烧优化调整、运行优化调整和低排放相关试验等专项试验。事实上，发达国家是非常注意这方面的试验工作的，定量科学的试验研究工作往往可以带来较明显的直接收益，试验分析是人类特有的对自然适应的一大优势。
1.6设备技术改造和检修维护管理 CH3S?0Y4U F)|l
检修的投入、设备的更换带来的是成本，而合理的设备技术改造又确实可以创造方案实施后长期的经济效益和安全稳定运行。对于CFB记住，绝大多数电厂都曾经或多或少地投入了相当的资金用于技改工作，实践证明这些改进多数都产生了较好的效果，获得因地制宜的针对性进步，我国25～135MW等级循环流化床机组目前已有很多突破200天以上的运行业绩，个别的已达到300～400天以上的连续运行记录，机组热效率可以与煤粉炉相提并论，为低温燃烧技术积累了大量的经验，这一切都与设备的技术改进工作密不可分。设备的检修维护必须突破以往固定模式的大、中、小、临修的定期检修控制概念，检修的内容也不可简单地按照检修规定或程式化清单简单生搬硬套，该修则修、该怎样修就怎样修，使状态检修和合理预算真正成为现实。
2 CFB机组节能工作的制度管理与规范化技术分析的建议/}%U\$_#gby T`
电厂节能降耗的目的在于降低供电煤耗率，使发电过程在尽可能低的原煤耗率（标准煤耗率）下进行，努力节约不可再生能源的消耗。
事实上，电力行业已出版了多部有关火电厂节能管理方面的专门著作，各类期刊也发表了难以计数的相关论文和研究成果。总的看起来各种物理化学参数指标的统计已形成比较全面的正式表格化模式，技术报告的描述内容也已产生和明确的形式，在此向大家推荐《火电厂节能与指标管理技术手册》刘正海编辑 中国电力科技出版社2006年出版、《新编火力发电厂生产、节能和指标管理技术实用手册》李青主编电力科技出版社2007年3月出版等有关的书籍和标准规定，能满足多数常规火电机组的节能类基本工作策划的要求。
但是，对于CFB机组，几乎没有一个国内电厂关注CFB灰平衡和热效率的合理迭代方式计算统计工作，甚至还没有很完善的节能试验标准用于科学的CFB节能统计计算。在以往试验中，我们发现随着流化速度、煤质、蒸发量、配风方式、宽筛分颗粒分布的变化，即使是同一台CFB在不同状况下也会发生很大幅度的灰平衡和热效率变化，有必要在各个电厂都开展相关的科学实验工作，为形成最终的可执行标准和准确的电厂节能分析带来实效。
监督参数环节主要包括运行参数的准确监督和检修投入分析，其中包括：蒸汽参数、给水参数、冷却水、电负荷/厂用电、真空、排烟温度、排渣/除灰参数、固体/气体燃料统计、回热系统汽水参数、综合利用统计、燃油消耗量、机组各分段效率、汽耗、补水量、排污疏水量、启停工况优化、典型运行工况优化、合理检修计划制定、脱硫脱硝设备诊断、除尘设备保障、各类泄漏点统计、保温、风量的最佳控制、设备折旧问题、电价等资源性消耗或供应价格控制、各设备或流程工艺性技术优化情况等诸多因素。节能所产生的效益直接带来企业的收益，员工的经济状态在制度的保证下，也能产生很大的改善。 o$b G7Z:p f r
从宏观统计来看，影响国内电厂节能统计和技术改进的最大问题在于数据的不真实性和设备诊断的随意性，必须为此投入足够的重视。最常见的是各种流量表计、氧量表等间接或直接的性能参数方面的计算或指示误差过大，不宜在运行过程动态进行判断，形成典型的误导效果。在日常试验中我们不难发现，往往真实数据与表盘显示误差超过5%以上，个别测量值的量程限制或者DCS计算材料依据错误，导致我们仅仅能做到维持常态运行而无法进行正确的节能考核。有些电厂大型CFB机组锅炉侧居然出现94%以上的高热效率结论，汽机侧的汽耗热耗也好得远远超出正常的经验概念。为此，我们建议围绕以下几个方面开展日常火电厂节能管理工作。.d [+o\.YH
•明确节能的意义与措施
•制定可行的节能管理制度
•加强有关节能的运行与检修指标管理
•适时掌握机组的热损失与供电煤耗/}~1W H f'a R ~;U
•强调燃煤节能管理 e-_7bT:b9AQa Mh
•细化节水管理措施
•认真开展日常节能检测和定期的专项试验B}{Oo4^X,B
•熟悉相关节能法律法规与标准规范
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3 CFB机组的典型节能措施 FfW8b"q'Q n9g
3.1 合理的CFB料层厚度下，尽量采用较薄的料层厚度。
3.2 在可以保证理想的燃烧状况下，尽量采用较细碎且原煤破碎功耗合理的宽筛分颗粒分布状态。!] lT'Oy"d s
3.3 在较低负荷和启动工况下，如果流化均匀性和二次风足够保证，可以考虑单一次/二次风机运行状态，以求较低的厂用电率。
3.4 在连续运行的稳定性得以保证的前提下，尽量多地使用低价的劣质煤进行掺混。实际上，绝大多数燃煤CFB机组都可以掺烧至少15%左右的煤泥或低热值其他固体燃料而不必进行专门热力核算或设备改动。
3.5 选择4.7～5.1m/s的设计流速，可以满足绝大多数CFB机组燃用不同煤种的技术要求，磨损要比原来传统概念的5.5～6.3m/s高流速CFB小许多，安全经济性显著改善。9\z,w)t2qa)k4|~
3.6 高温汽水部件、烟气通道等处的保温必须保障，好的保温效果带来的收益是很明显的，对安全也很有好处。
3.7 在运行指标保证的情况下应当尽可能减少机组锅炉、汽轮机侧的疏水、排污、排空和其他对外无回收热工质排放的量，而有价汽、水、煤、灰、油、气等环节的泄漏点要设法消除，确实保证整个流程系统的严密性。Gv:]9u U%PG!Me%b
3.8 尽一切可能消除运行表计的不准确性，尤其是关键参数的正常合理判断。E*dl0}v
3.9 充分考虑CFB燃烧室分级送风的合理性，在保证流化充分可靠的前提下适当增加二次风比例、注意不同高度下炉内压力的区别、减少风机截流并严格控制炉膛氧量对提高燃烧燃尽率、控制排放指标极有好处。
3.10 不推荐单独消耗专用排渣风机功率的风力冷渣机，推荐滚筒尤其是双滚筒或其他可靠的小功率机械式冷渣机。
3.11 除了汽轮机和锅炉侧特殊的调温、调水位、燃料调节、油量平衡、压力平衡、进汽量调节等特殊阀门外，尽可能地将汽水风烟介质流通部分各截门开度开大减少截流损失，对节能降耗成果显著。)Qoqic/a_$uM
3.12 回热系统尽可能保证健康的设备水平，使得给水温度始终满足不同负荷下的设计温度对减少煤耗好处极大。.|/O!~Cj%S d,k
3.13 空冷机组的广泛应用出现了一系列问题，主要表现在真空度的不足。几年来的多台机组运用实践表明，排汽压力在15kPa以内的不算多，多数在17～38kPa。产生高于湿冷机组的汽耗量问题，使锅炉运行的经济工况和整个热力系统效率大为降低，也限制了机组的经济带负荷能力。为此，应重视最初设计散热面积的裕度、系统严密性、喷淋喷嘴组的通流阻力，加强捡漏和排汽装置结构优化绝对是有相当大的好处的。
3.14 在合理的时限内尽量缩短启动过程，在每次点火启动以前先实行锅炉邻炉底部加热，然后在投入油枪后尽快冲车并网，实现消耗与贡献的平缓经济过渡。在可以正常点燃的情况下，尽量采用较低的投煤温度。
3.15 床温测点的监视也是节能监督的一个重要方面，流化程度在床温上间接地表现明显。CFB燃烧的核心就在于料层的流化程度，过高的流化不仅对磨损不利，更消耗了太多高压的一次风机电能消耗。
3.16 密切关注排烟温度的准确性，保证热工测点的准确代表性。实际上，排烟温度的测量断面范围至少可以形成50～60℃的温度场偏差，在定位排烟温度测点以前，要对温度场和流速分布准确网格法测定。一般来说，高于160℃的排烟温度都是不正常的，必须通过受热面改进、燃烧优化、吹灰清洁受热面等相关措施来尽可能降低排烟温度且不产生大的低温腐蚀。!`)N)B M4Pw Q
3.17 尽一切能力来降低甚至不使用再热器的喷水减温调节，使得整个热力循环效率尽可能提高。
3.18 尽量控制锅炉两侧炉内烟气温度偏差不超过允许值，使得左右物料循环返料和汽水传热均衡，减小热偏差带来的各负荷经济运行工况的限制，尤其是对于细灰含量很高的煤种更是如此。这方面的控制主要在给煤平衡、用风对称、氧量适中、配风正确、返料器循环匀称、汽温调节良好、颗粒度适当和床温正常等几个方面。许多情况下，对分离器出口温度的监视可以判断出一些问题。#L _6E)| y
3.19 在可以保证物料循环正常的前提下，尽量降低高流风机风压和风量是有好处的。此时，要比较注意流化风和松动风、导向风的比例配合，确保不出现“脉动”返料状态。kw*mW6U9fH!q!YU
3.20 控制良好的布风板阻力，选择合理的风帽设计结构，消除漏灰、减少磨损、均匀流化，对降耗有直接的作用。此外，应当充分注意布风板处燃烧区域施工与风帽加工质量。.`t!g1jYs
3.21 注意定期检测锅炉的氧量及其横断面方向尾部的分布情况，避免中心区域过大的贫氧区，使飞灰可燃物含量尽量降低。)VO a/m O-_/XP-W
3.22 为保证冷渣器冷却水量，要随时注意在合理的凝结水压力下，及时匹配汽机侧凝结水上水系统低加入口水量与冷渣器来水之间的流量分配关系。
3.23机、炉之间加强运行过程参数的变负荷调节匹配关系，相互适应和协调，尽量采用“功控”方式而非“阀控”。机组滑停过程中充分利用锅炉余热，按理想的停炉趋向控制好过程参数。
3.24 在成本核算下，尽可能采用各转动机械的变转速无级差滑动调节，如采用变频调节、液偶调节等等。重视泵与风机的功耗检测，确保无故障平稳运行。 c} i,u4wP U Y
4影响经济性的因素T d$rU/c3l ~
4.1影响汽轮机热效率的因素
主蒸汽温度、压力；再热蒸汽温度、压力。低压缸效率；中压缸效率；高压缸效率。小汽轮机进汽流量。锅炉吹灰蒸汽流量。再热器减温水流量。凝汽器压力/排汽装置排汽压力。最终给水温度 。再热蒸汽压损。
加热器给水端差。轴封漏汽量。凝结水泵焓升。给水泵焓升。调节阀运行方式及开度 。机组补水率 。设备散热损失。阀门内漏。凝汽器过冷度 。凝汽器端差 。加热器疏水端差。'w)X,]H4]cz6W`
4.2影响锅炉热效率的因素t Z w!nZ2m _rO'z
中速磨煤机石子煤量/制粉系统单耗。入炉煤热值。飞灰/大渣可燃物。排烟温度。过量空气系数(O2) 。烟气可燃气体含量。烟风及汽水部件散热。排渣物理热损失。
5 结束语
实际上，CFB机组的节能降耗管理工作大有可为，只要我们留心观察和总结，不难发现种种行之有效的节能措施。对于每个电厂来说，管理促效益、科技促进步、真实促安全是千真万确的真理。在节能管理方面，CFB机组仍有不少的具体工作要大家去做，力争取得新时期节能减排工作的更大进步。
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