有经验的朋友看看这是怎么引起的
这是我们的除氧器加热蒸汽管道，原来除氧器加热蒸汽由#2机组带，后将其倒由#1机组带，刚倒完2分钟就出现了这种情况，后来降负荷抢修，差点造成停机。各位高手从图上给看一下这是由什么原因造成的，我怀疑是水冲击。发生在直管段，如果管材有问题的话应该是在弯管段。 进来的朋友，都说说，帮忙分析一下 从楼主的叙述看，应该是倒汽源时暖管不够，造成水击所致。 机组运行的时间也不短了，管道冲刷的薄了！材质
材质或运行时间长冲刷而致 我不赞成冲刷一说，这是在直管段，冲刷该是在弯头处先开始才对。我们机组刚运行不到三年，不会出现疲劳现象，且现场查看没有冲薄的迹象。:zUb;] pe y我现在搞不明白到底是管材问题还是人为误操作造成的。U D2KR4kK
管材问题的因素：购买管材时不能进行100%探伤检查，只能抽检。
人为因素：首先得找出造成局部那么高压力的因素，管道里面有存水没有疏干净，即开隔离门通流，饱和水容器容积瞬间增大，再通过一股过热蒸汽，导致饱和水局部迅速膨胀，产生局部高压。
我没见过高压爆破和材质损伤的裂痕是什么样，在此请教了。
不知我分析的是否正确，请高人指教。 水冲击该发生在直管段？有啥道理？ 从裂口看，管壁已经很薄，应该是冲蚀形成的。直管段发生冲蚀往往发生在调节门后的。 暴管有两种形式-Zpuz6y E+L dk
1.瞬时超压6J$FrG'M\*j
2.缓慢超压;r6h(ef-] F2R
良种暴管的破坏口形式不同1o2j)e:mh(h
瞬间超压是破口程开放式喇叭口状边缘比较明亮有金属颜色CQk7^-G~
缓慢超压时破口不开放比较小开口没有金属光泽
我看图片上的开口较小且不开放O6v9z3P6DH+c ]8E
我推测是由于长期缓慢超压超温所至
加之疏水不当为充分暖管所以就裂开了
冲击的可能性较小多放生在弯管段
我发几张图侃侃
发点图片说明一下 i2o X&KG F2I R-E着两张都是由于长期超压超温行成的-V eb-I.z*i
大家注意都是纵向的我还没见过横向的 压力可能过高，材质问题的可能较大， 材质问题,冲刷减薄不是这样的,冲刷减薄不会这么的规则.先局部有小孔出现,后来才扩大的. 发生暴管附近的平面布置草图。
如果真要是管材有问题的话，那为什么运行了那么长时间都没有问题，单单在进行倒供操作时出现问题？
我想的原因应该是正常运行时管道里面存水，不流动，可以说压力是憋在里面，压力大概在0.8MPa左右，饱和水温度在170度左右。
在进行操作后，水开始流动，管道容积变大，此时又进入一股0.8MPa，285度的过饱和蒸汽，加速了饱和水的汽化，管壁瞬间受到高温高压介质的冲击，包括蒸汽的机械力冲击和热冲击，双重作用，而管壁材质由于制造原因，在此处有瑕疵，所以造成了暴管。
长时间冲刷应该是不存在的，从图上可以看出，如果是长时间冲刷绝对不会先发生此直管段，而应该在弯头处。而在暴管处存有水应该是可能的。Dje Ci
不知是否还有不同意见，欢迎探讨。 做为运行管理人员来讲，设备所有的问题都运行人员有直接或间接的关系。
从图片上看管壁相对较薄，或者是该管不是无缝钢管
再根据平面图来看，会有三种情况发生：一、由于“操作此门”、机本体逆止门后的疏水门不严密或未全关，运行中可能出现倒汽，使整个管有一定的温度，蒸汽从上向下流动，温度可能达到0.8MPa，285度，此时逆止门处于关闭状态。
二、当开启“操作此门”时，使机本体逆止门前也存有相对低温的蒸汽向上移动，爆管处的温度开始下降，进行冷却。但此冷却过程会根据暖管的速度而改变（即开启“操作此门”的时间）。.f|q+~'Cj^
三、操作此门过快，会使逆止门前的高温蒸汽快速的通过爆管处。
如此先热后冷再热的过程，能不造成管道爆开？
仅供参考。 有点道理，感谢阿SU支持 哦!!!!!!!!!!!!!!!!!学习! 应该是热脆变,暖管没搞好造成的. 水冲击这种可能应该不大,都没看到蚀点啊. 压力过高这种情况有可能吗??材质有问题说不定. 应该是水冲击造成.非常典型的水冲击.