3 l) C8 t g) R5 a* ?. d+ a
" E2 j; z$ W/ U) ]/ u1 D
2.2% j. i H9 y! }( U( o
起动前的准备:
/ r% P5 I: l. v- H 2.2.1 试转前的注意事项:- K5 x" \+ d- I
2.2.1.1 DCS操作、监控系统的检查项目:
$ i: i, K) x5 k. `9 |7 v 2..2.1.1.1 画面切换及鼠标反应灵活可靠。
% Q. [' n/ O F* s. H" w 2.2.1.1.2 界面，按钮的操作反应迅速。: U6 x2 W$ g. j4 a7 T
2.2.1.1.3 监控数据齐全、准确。
4 q c3 a3 X, E& `+ Z 2.2.1.1.4 电动门、调整门开关、调节操作准确，信号显示正确，与就地情况相符。3 G; N* `) Q- |9 N: d: L, @
2.2.1.2试转前应了解试转的要求与范围，设备变动情况，并实地检查检修工作是否结束，脚手架是否拆除，现场有无其他杂物（含工具），设备及管道各部件完整，保温良好，人孔门关好，转动部分防护罩及安全设施完好。' n! [& X: c& f, S+ Z% I
2.2.1.3
7 ?; J! o- \8 E8 ]& G: e通知热工人员投入有关仪表和自动装置，并送上保护及信号电源，若遇重要仪表或保护装置失灵等影响安全时，不得进入试转操作。
5 r% s; G* K, V 2.2.1.4
0 L+ o. i3 a: g% P! z# a* w辅机试转前，应详细检查各转动机械完好，对能盘动转子的辅机，应手盘转子灵活，油位及冷却水均正常。
# u: N! n, T y 2.2.1.5电动机应检查接地良好，电动机停用时间超过半月，须由电气测量绝缘合格后方可送电，检修后起动应注意电动机转动方向正确。' ^% E9 D2 p3 C1 o, \
2.2.1.6辅机试转，班长应到场；检修后的辅机试转，检修负责人应到场。; g8 h$ v5 _' \( ?- y
2.2.1.7电动门应先校验高低限良好，阀门关闭后开度指示应在零位。调整门的开度必须与DCS屏上的反馈信号相符。: f; p2 D5 W+ [% O0 j9 Q7 j/ H5 D
2.2.1.8 辅机启停操作的有关规定:: ^" s7 {! L1 D/ D
2.2.1.8.1 各辅机启停操作正常准确，信号显示正确。
I0 z6 u. w* W0 N* e# }9 \7 k 2.2.1.8.2给泵，交、直流润滑油泵的启停操作可在控制盘上操作启停按钮进行, 也可在DCS画面调出控制面板进行操作。' Q" _/ f, h' u
2.2.1.8.3 对凝泵、射泵、高压油泵的操作必须在DCS画面调出控制面板进行操作。2 [3 |2 \- o; J
2.2.1.8.4 循泵、盘车电机的起停可在就地的控制盘操作，也可在DCS画面调出控制面板进行操作。& x2 s* `% E3 O9 w( b
2.2.1.8.5 各电动门、电动调整门的操作采用在DCS画面调出控制面板进行操作。
1 g: ~8 F( m+ @. B. m# t+ r: o9 J 2.2.1.9电动门、调整门的校验:3 C8 M" e' z& M0 ?& w
2.2.1.9.1 电动门调整门校验前注意事项：
5 Q( m. d ^0 P. P: B& U' Q (1) 电动门调整门检修后的校验应会同机修、电修或热工人员参加，以便及时调整。
, N# F" H3 O [8 u, p- h (2)检查并保证电动门、调整门的阀门传动指示在电动位置上，才能接通电源，校验工作须处在阀门的开与关对系统无影响的情况下进行。
; u* F- E' _% ~ 2.2.1.9.2 电动门、调整门的校验方法：$ J* Q7 c" E: Q! h& ^# @4 |9 G7 ^
(1) 电动门、调整门应先将阀门手操几圈，检查转动机械灵活，方可进行校验工作，校验时应有专人监视阀门的运转情况。7 m* P+ X2 O8 l7 f9 q
(2) 电动门的高限要求：校验阀门高限行程动作正常，开度指示在90~100%范围内。
0 M; f6 T) S5 U" p- i" Z) l3 r, T ~) D2 X7 y/ e( U
(3)电动门的低限要求：校验阀门低限行程动作正常，开度指示接近零位。6 l# d X8 V+ y3 \
6 F0 s' S! x: c; ]2.2.2 热工保护及联锁试验：
: c0 n! K8 y% F* o D2.2.2.1- O [: ]3 J0 Y1 V
油泵试验和低油压保护试验：3 O1 @9 s1 H" V9 @4 G1 T$ U
0 {) @& R T5 }; X [% p(1)起动低压油泵：
+ g' {$ E) ^% D3 P! T$ z. K1) 启动前检查：油泵入口门全开、冷却水正常、出口阀关闭、手盘转子灵活，停运超过一周应测电机绝缘合格。& z1 }! x! ]- b6 w# Y
2) 启动：投入操作开关，空负荷电流正常，油泵和电机不应有异常振动和声音，轴承和盘根不过热，缓慢全开出口阀。% N) W0 r/ k- r+ t3 i2 a, b V
3) 开出口门时注意检查油管路无漏油，油箱油位正常，主机各轴承油流正常，排除系统中气体、油压应在0.26-0.27Mpa。, {& `9 E6 e" r2 n% F7 i6 v
4) 运行正常后停运做备用。3 n; m1 f& Q2 `; X' \* D
(2)油压校验方法：
$ m! p% B1 M! _( T Y1 B9 n% |1) 联系热工人员到场，并送上热工保护电源。" U' `( l2 ^' v0 m
2) 按上述“1”步骤启动高压油泵。
3 \! l- O4 s' }0 B1 V. Y% I+ F! n& k4 w# K3) 按“热工信号复位”按钮，检查低油压报警信号灯灭。
1 Y( @! z l0 |/ B9 f4) 投入低油压联锁、交流油泵联锁、直流油泵联锁、盘车联锁（以下各项校验为投入相应保护）。
3 a$ L; X; V9 E, D+ |5) 复置电动脱扣器及手动脱扣器，检查调速汽门及旋转隔板均开启。
8 C! V* m# @& X6) 手操自动主汽门升至20mm处。（脱离行程指示开关）4 f6 C9 K, L6 Q5 w* l
7) 投入盘车装置。2 Q0 Q+ P7 @' k. V2 @' v
8) 关闭润滑油压表进油总门。
/ Z/ ]& V1 J4 m; `# |9) 缓慢开放油门降低油压。+ ?9 ~2 B2 T) j/ c3 E! h
10) 在润滑油压逐渐降低时，应注意当油压下降到0.08Mpa时，发出低油压报警信号。
4 D# Q( j4 m0 w8 M! b8 @. i11) 当润滑油压降至0.05~0.055Mpa时低压交流油泵自投。
# V8 c" M/ ~' p: t8 F12) 当润滑油压降至0.04Mpa时直流油泵自投。
9 \- I8 [# b2 h0 [$ x9 Y7 i13) 润滑油压降低至0.02-0.03Mpa时，磁力断路器动作，自动主汽门，调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。6 p9 N! Y( h2 `4 J# K- h* z
14) 润滑油压降低至0.015Mpa时，盘车装置自停，电机自动停止，复位控制按钮。
- t" x% M* p" A5 O15) 关闭自动主汽门手轮，关闭放油门,开润滑油压表进油总门。$ F( b8 z& ]9 t
16) 解除“低油压联锁”。
! P$ Q4 o/ \( R# }17) 停止交、直流油泵。
( d. t% O' Q& y+ A0 D9 Z2.2.2.2低真空保护校验：
! F4 L+ O# v0 k$ B9 Z(1) 按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。$ a* O+ A. l" I! r h1 }( d$ ?
(2) 由热工人员将低真空保护继电器辅指针与指针相碰后即分开，同样方法校验两次。
# p& h3 ]) z, Q. R0 w(3) 检查磁断动作，自动主汽门落座，低真空报警。6 x) K7 X6 u& r- q" c; Q8 ^
(4) 关闭自动主汽门手轮，通知热工人员恢复。7 A8 `. N1 U1 x% `- n
(5) 解除”低真空联锁”。& p: V0 q; O5 a) j' V
! w% r! Y0 K, W$ C0 z4 c: g
' \8 W) W5 G: _ Y* p/ L( e* h- B
2.2.2.3 轴向位移校验方法：- w$ a3 L* }* ]" ~0 W. \' p
(1) 按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。) l7 {" \% a1 b" f7 H
(2) 由热工人员配合调轴向位移数字表，当数字表指示到+1.0mm时“轴向位移大”报警，达+1.3mm和-0.6mm时检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座。. E/ X, a0 Q$ I; L2 g& J' l
(3) 将轴向位移表恢复至原位。! Q% G" G& r$ l
(4) 解除轴向位移保护。
7 J! i. o% `% v- F: l; k# ^ k 2.2.2.4汽机超速保护校验方法 2 L# h; r0 f! A/ v1 _% r, a
(1) 按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。7 e& h) |" M" G- v1 I
(2) 由热工人员将汽机转速表信号调至3360rpm。+ m( u" F# {- N' g! ]
(3) 检查磁力断路油门动作，自动主汽门落座，汽机超速保护报警。
" B; [# r' c# a. i(4) 关闭自动主汽门手轮。
! l, g8 F! L R- A(5) 解除汽机超速保护。4 H9 X2 [0 f: |! |0 _5 G% t* e' b
2.2.2.5 电超速保护校验方法：
# g7 S3 [3 j" t% y3 _(1) 按上述2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。
, D' W2 Y* b2 Y Z(2) 联系电气送上“发电机跳闸”信号。, |; ^1 W$ b# G4 B7 r; q0 g
(3) 检查调速汽门关闭（自动主汽门未动）六秒钟后调门自动恢复。
- K' s" F. i2 j+ [+ ^" y+ W# _ X) K: g(4) 解除“发电机跳闸联锁”。& F1 ?# E; L- c
2.2.2.6 推力瓦及轴瓦回油温度（即轴承温度）保护校验方法：0 k& x* C: {9 t! i9 r, c6 d& a' N
(1) 按2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。
, N9 p3 K8 p& `2 o) [(2) 由热工人员将推力瓦（或轴瓦）回油温度辅指针与指针相碰后即分开，同样方法校验两次。1 o5 m$ m4 K- f( k# s
(3) 检查磁断动作、自动主汽门落座，推力瓦（或轴瓦）温度高报警。
( @5 z3 ]' H# L. R. y(4) 关闭自动主汽门手轮。
& X/ Q) m7 _" C(5) 由热工人员恢复保护。
+ x l7 G2 Q9 D- s9 h$ ?(6) 解除“推力瓦（或轴瓦）回油温度高联锁”。
: g- ?* n( d9 y* X* a/ `/ a2 z# C0 B' [( g
2.2.2.7推力瓦（及轴瓦）温度保护校验方法：
% B) g, M# ~! T% |" N(1) 按2.2.2.1中的第2条中的(1)-(6)进行。
8 i+ ^: _; K( `+ h& {+ l. F3 g(2) 由热工人员将任一块推力瓦（或轴瓦）温度信号升到110℃。$ Q& j s* [8 b
(3) 检查磁断动作、自动主汽门落座，推力瓦温度高报警。" G& q) R! G) i5 o4 N) V J
(4) 关闭自动主汽门手轮。
" o& m, p0 W( D1 B3 b3 t(5) 由热工人员恢复保护。
; D8 K' P. D& ?9 o; v1 w' ?(6) 解除“推力瓦（或轴瓦）温度高联锁"。 u3 c' B- O5 b1 v4 q1 `
2.2.2.8# \3 W1 p6 K Y! x
机电联动保护校验方法（发电机主保护）：) x, l2 I; k0 y9 w4 f( l1 u8 M
(1) 按2.2.2.1中第2条中的(1)-(6)进行。
: u* a& C5 R7 ?5 ~8 \! t(2) 联系值长，合上发电机故障保护和油开关，检查“发电机主保护动作”信号报警灯灭。
* W, y- a S% R1 Z3 X# M4 F1 `1 }7 j- T(3) 由电气发出“发电机主保护动作”信号。
2 m3 ^/ ^3 U# ?7 I2 p6 I(4) 检查磁力断路器动作，自动主汽门落座，发电机主保护动作信号报警。
& u t9 r: ^( m! x(5) 关闭自动主汽门手轮。
b! ]- T V, g. Q(6) 解除“发电机主保护开关”。4 s- f& Y; C8 a2 h" ~: e$ G
2.2.2.9
/ p; m& D5 F' G) e0 E. P/ o* V5 I“紧急停机按钮”联动发电机油开关跳闸保护：
, n p% p+ `# `: J8 ]9 M# \（1）按2.2.2.1中第2条的(1)-(6)进行。* t& ^2 \, I4 m$ ]7 G5 d& [& t4 N
（2）联系值长合上发电机油开关跳闸保护。' Y/ Q; m8 u. T/ `
（3）检查“发电机跳闸”信号报警熄灭。
& D& l: P% i, I8 L3 H3 W4 p（4）按紧急停机及跳发电机按钮。$ _) y) x$ i/ x0 k! O9 y" _- [& I# r
（5）检查磁力断路器动作，自动主汽门落座，“发电机跳闸”信号报警。
; J& b0 Z, [" |* s5 P5 W1 Y/ ?（6）关闭自动主汽门手轮。
" Z/ h" o& U; U3 |" h4 O+ l+ t（7）复位“紧急停机”按钮。
2 } X _/ Q4 a$ U% F, N6 @5 f7 E 2.2.2.10 抽汽逆止门联动试验：
6 f: E/ k2 }! B' y(1) 联系热工，送上抽汽逆止门电磁阀电源。) J& X# t: N9 O7 Q3 Z( ?+ u: w/ p
(2) 启动凝结水泵，检查凝结水压力正常，投用抽汽电磁阀，检查逆止门开足。/ x) C; L2 l4 \' X
(3) 在校验机电联动试验的同时，在自动主汽门落座后检查电磁手柄向下，逆止门落座，抽汽逆止门关闭信号报警。
# ^6 |+ y$ b; F6 s(4) 在DCS画面上复位抽汽电磁门，检查电磁阀手柄向上，逆止门开启。* O8 J; F. Z% Y9 M& u. I
(5) 退出抽汽电磁阀，检查逆止门关闭。+ ]9 n: x/ h4 ?6 R3 p
(6) 停用凝泵。 S1 n i( U8 Z2 p9 j: B0 }' F
: a2 _/ l- i1 Y- b; a) I0 I9 ?% G
2.2.2.11联锁保护校验：" }8 A! J* k* Q/ y
' a% h a/ [$ Z$ t2.2.2.11.1 盘车与油压联锁。4 m) {' B# W# ?# [# d6 w0 V9 i# }
(1) 将盘车手柄推足与限位开关相碰，检查联锁开关在“联锁”位置。! R. i! b) I% G
(2) 确定油泵停用，油压在“０”。
( i! S. w& e- o4 {; F: T( w; G(3) 按盘车启动按钮，检查盘车电动机未动，如转动则立即停止。' X' x4 j7 i K0 @# H3 O9 f" F) k
( |* k. n/ R7 d4 }3 J
2.2.2.11.2
% }* W6 Q( b0 K盘车与行程限位开关脱开。
0 x2 J& w% V! Z. x( f `; y(1) 盘车手柄与行程限位开关脱开。
- v% o5 l, \4 r2 J(2) 检查联锁开关在“联锁”位置，润滑油压正常。0 e8 M% b. R" O6 t& b0 x# Q6 K: L* @
(3) 按盘车“启动”按钮，检查盘车电动机未转动，（若盘车电机转动则立即停止）。# Q$ B# g2 ]$ [7 k% b
: I5 T6 i: |) V! T2.2.3 辅机联锁试验：
; a8 z: a+ d3 D) |1 w4 `( U" f4 q! p6 T
2.2.3.1 凝结水泵联锁试验：
- @' Y* z( s* g: F g5 D(1) 检查凝汽器水位正常，否则联系化水起动除盐水泵向凝汽器补水至水位的1/2～3/4。
( \" m% D6 U" B(2) 启动凝结水泵（#1泵或#2泵）
4 n1 Y: F1 q' w1 }7 c8 Z1 L(3) 投入凝结水泵自启动联锁。% D2 r0 l; K- Y D3 x
(4) 就地按运行泵“事故停运”按钮。# s& s' J/ U7 H/ b. t
(5) 检查备用泵自启动正常，DCS画面上自启动凝泵运行灯亮，停用泵故障灯闪动后消失。
6 F2 h; n! f$ K& b( R1 B/ P$ C(6) 用同样方法试验另一台凝结水泵。/ V% U0 d" @* F2 ^- G
8 @9 X; w$ T0 }! l1 z2.2.3.2 射水泵联锁试验 ：) L" |# z! y1 k; o, p* o% ]8 ?
(1) 检查射水箱水位正常。% t6 `" |* y/ F% o3 p
(2) 按2.2.3.1的(2)-(6)的步骤进行。) Z1 Z2 p- @5 R! q0 u# f
3 K& i9 H" G, ]+ I5 H
2.2.3.3 循环水泵联锁试验：
. w- k( X+ S. Q$ m& z(1) 联系电气将循泵电源送到试验位置。0 Z) R. A. a; ? l6 ^
(2) 启动一台循泵。" x* J8 }1 j" l8 M
(3) 投入备用泵联锁。0 B7 y% ~/ r& t5 Y3 y
(4) 按2.2.3.1的(4)-(6)步骤进行。
3 B* o3 k# f/ I8 R2.2.4 起动前现场的检查：
