今天在和老外谈技术方案的时候，遇到一个问题，就是关于冷油器泄露的问题。
0 ~" x) W( T- @8 }) g! V% K项目是15MW抽凝机组，老外提出要对润滑油进行实时监测，以确认是否有冷却水因冷油器泄露而进入油系统。
4 ]+ i# ~2 p8 _5 [- v9 ~% G我们国内项目通常不设置这个监测，只是巡视油是否泄露进循环水系统中，一方面每个运行班检查冷却塔水池或吸水井是否有油花来判断；另一方面如泄露，则邮箱液位会持续下降。而不担心水会进入又系统，因为：" j( D8 I2 e. h9 Y# ?; H
- R, n. k- N9 k
润滑油工作压力可达到约1MPa，而循环水压力只有约0.3MPa，即使冷油器发生泄露也应该是压力高的介质向压力地点侧的介质泄露。
W; S4 a9 E! v& S! \+ y- M% K
: _$ j1 {8 E& Q, |- K老外坚持说曾经发生并经历过这种情况，这过程有可能会有少许的水进入油系统，要求在邮箱底部加一电导率监测。2 x# Q- f, ~6 ^7 U4 h3 ?; `0 |
" y. \8 }' c) ~后向同学了解了大机组该项目的监测措施，被告知没有该项监测，基本不会发生此种情况，但是为了预防万一的情况，每周对润滑油进行化验。4 A6 U$ ]3 D4 B# E, R+ ^! }( W1 |
2 j$ m9 E; L2 `5 ~
不知道论坛内的朋友们所在电厂是否有这方面的考虑，如果有都采取了什么措施？？还是绝对的杞人忧天呢？？ f; u; f; z, y- y
$ e8 j# M* R2 K' Z0 _( W【补充一句，最后老外认可了我们的方式】
