说实话压火简单，扬火开炉难啊！按规程来讲，压火前床温650以上的话扬火就没问题，但具体情况具体分析。压火前给少量的煤，其实这是一个冒险的做法，个人看法哈；扬火开炉前给少量的煤，严格控制紧缩二次风，一次风能保证流化即可，根据情况脉动给煤，严密监视氧量变化，这一过程中同时也有大量的返料细灰进入燃烧室，其实扬火的过程不必勉强，我在调试过程中肯定追求保险的做法，不行就投油，没商量的。呵呵！

压火前，多投些煤，待床温涨至950度左右停止给煤，拉掉引风机利用连锁停止其他风机运行。此时要记住各个风机挡板位置，以便启炉时恢复。启炉之前先将床面抛洒一层煤，启动引风机后，挡板恢复到压火前位置，再启动送风机，挡板也恢复到启动前的位置，投入给煤机，多投些减温水控制蒸汽温度。待汽温、汽压正常后并入系统。这样压火时间可以压4—6小时，如需时间更长一些，中间可启炉养火一次。启炉前床温应不低于700度，否则不一定成功。注意，每压火一次启炉过程中过热器超温一次，时间大约2分钟左右，温度约550度，这样会极大的降低过热器的使用寿命，切记不到万不得已不要压火！！！

5楼说的太对了！

保证快速启动的前提条件是有较高的床温，1.压火前保持稍高的料层和床温，2较正常的加大给煤量，待氧量急剧变小后停止给煤，观察氧量由小开始变大的时候（过程持续3-5秒）立即停止风机的运行。3严密关闭各个入口，防止冷风进入4启动前先启动给煤机，保证煤马上就能入炉，启动风机（先不投返料），保持临界流化风量，投煤，观察氧量变化，及时增减煤量，当床温达到850°C以上时，及时投入返料。

我们的做法是：在压火前，先加大给煤量，床温烧到900度以上（要视当时燃烧的煤可进行调整），当床温达到要求后，减少给煤，待床温有下降趋势后，停引风机，用锅炉联锁停运一次风机、返料风机、二次风机和给煤机。在压火后，依据床温变化情况可进行若干次的拉火，这样可维持长间的压火。拉火根据床温决定，我们一般在床温降到450度左右时进行一次拉火，再行压火，直到热启动。

压火后不能停太长时间否则就要投油，如果停运时间较长可以在中间适当时间启动一次然后再压火

般运行规程里都有

最长压过11小时，24小时的听说过没试过，高温分离的炉子，高挥发分的煤

感觉压火床料厚度与煤质、运行等都有很大的关系

学习了   根据情况在适当的调整还是比较稳当的