在现代大型火电机组的管道施工中，对于φ76及以下的管道，在图纸上只给出管道的材质、规格及系统图，其他施工资料如管线具体位置、阀门布置、支吊架形式没有给出明确的表示，因此小管道布置及安装过程中存在管道走向不合理、交叉、杂乱、影响通道、阀门安装位置操作检修不便等质量通病。为了改变以上质量通病和规范小龙潭电厂＃7机组全厂小管道（φ76及以下管道）的安装，特制定以下安装措施。 3 K4 b$ r/ d, ?1 m U
1、若锅炉厂和设计院有相应安装布置图纸，则以锅炉厂和设计院设计图纸为准进行安装，不再另行设计布置。 ! f D8 q4 V! [+ W6 e$ k, T
2、对φ76及以下小管道进行二次设计，绘制出管道布置图，列出材料表及支吊架清单，并经审核，科学合理地组织施工，否则不允许开工。
. t4 W. x% F7 i( L0 T Z9 z/ H3 l3、小管道二次设计，应严格遵循设计院以及设备制造厂家的系统图原理进行。 6 a0 j0 C W2 p% j `
4、管道设计应根据系统图原理和施工现场具体条件进行，做到管道系统统筹规划，布置合理，走线短捷, 膨胀自如，并不与主管道矛盾，疏水坡度方向正确, 疏水通畅，系统可靠，不影响通道；支吊架布置合理，结构牢固，不影响管系的膨胀；阀门及其执行机构便于检修操作，介质流向正确，整体安装工艺美观大方。 . F, l, Z# n |( x- b9 V7 n
二、小管道施工方法及要求： : n1 y4 `6 X9 t" r- H/ e1 ~
1、管件要求
+ v& Z2 D8 P; t+ @& j9 c（1）热力系统
: w5 \0 ^; O2 D' m; W2 q$ Va.热力系统弯管、弯头、三通、大小头、接管座、法兰等管件全部采用定型外购件，且在使用前按设计要求和对其规格、材质及技术参数。加工标准应符合《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》的要求。
. p* M& g5 e# `$ _b.从主管上引出的疏水、放气等管道必须采用接管座，其材质与规格应符合系统设计要求。 ! I/ L0 R( d; ^6 h5 g
c.所有小管道分支全部采用三通连接，其材质与规格应符合系统设计要求。
5 Z' i- C+ K* d5 N6 L0 R3 \; Nd.弯管、弯头要求： ( f2 A; S9 E! e4 e4 J
一般碳钢管道：弯曲半径R=1～2.5DW，（热压弯头，DN≥20）； " g4 U- S* k1 n- B; j* h3 L
合金管道采用煨弯方式：R=3.5DW ；
) F: @ S% @5 p4 g( {& z$ ?1 C一般碳钢管采用冷弯方式：R=4.5DW （直径小于φ25）。
7 w; |) t: S4 o, ~0 `( ]（2）控制电缆保护管（冷弯）R=10～15DW，（2″以上）；R=12DW （6′～2″）。 4 a2 v5 p9 ?% L/ Q' S
（3）仪表管（φ12、φ14、φ16）：
% S- l! a* o$ |●采用冷弯的方法，管子的弯曲半径：金属管R≥4 DW；塑料管R≥4.5 DW 。管子弯曲后，应无裂纹、凹坑、弯曲断面的椭圆度≤10%。 7 Z$ o5 [! y; U
●高压管道上的分支管，必须采用与主管相同压力及温度等级的定型接管座，不得在管路上直接开孔焊接。
: j! M# j9 s% O- j0 T9 k. C2、梁、柱及设备之间的净空距离应能满足焊接、保温及支吊架安装要求。
! o1 f5 E1 U9 X [" B8 `8 k8 ~+ o（1）、管道与墙、梁、柱及设备之间的净空距离应符合： : C" ^; D% J* d2 j8 |2 W8 n
a.不保温的管道：管外壁与墙之间的净空距离不小于200mm。
( d& ?) L8 j8 f& T1 Fb.保温的管道：管外壁与墙之间的净空距离不小于250mm。 + x8 U, i4 E5 _/ Q6 X+ `" @
c.管道与梁、柱、设备之间的局部距离按管道与墙净空距离减少50mm。
% }3 z/ `2 \7 [（2）地面（楼面、平台）上的管道与地面之间的距离应符合： 0 Z8 i3 d* Y6 f7 r( `
a.不保温的管道:管外壁与地面之间不小于200mm。 - Y/ [+ t+ w% m
b.保温的管道:管外壁与地面之间不小于250mm。 4 r4 b0 Q: R- H. `0 G; Q$ u! y8 V
c.管子靠近地面无焊接要求时，上述净空距离可适当减少。
. ]- J5 j* |6 F3、对于平行布置的管道，两根管子之间的净空距离应符合： $ H. J5 W1 A& y3 I; C- M% w: i. ^* g
（1）不保温的管道：管外壁之间的净空距离不小于150mm。 6 q. p8 t" L5 K1 X/ [6 c5 [
（2）保温的管道：管外壁之间的净空距离不小于250mm。
; A4 ]& a0 g3 W, j8 f( l& @- s* Q（3）保温的管道同管径两根以上的，管外壁之间的净空距离50mm。
$ t7 K' P: { h* F* _; I u4、小管道的施工必须按照技术人员设计的布置图进行施工，不得随意更改；施工时宜采用机械切割，并仔细清理管道内的杂物；为保证小管道的整齐美观，应尽量使用热压弯头，当无热压弯头时，采用煨弯的弯头应符合1、d中规定的要求。
& q3 t+ H9 S I5、对于管道有冷热位移时，2、3中规定的各项间距在考虑管道位移后应不小于50mm。 - q: k, t1 t0 K# P# M
6、管道的布置应保证支吊架的生根结构，拉杆与保温层不致相碰。
& Q: y* W: H: T) H# P3 l# ]+ i7、管子走向尽量不横跨人行横道上空及扶梯上空。如必须通过时应布置在不碰头、不绊脚的地方。
- M( _2 a2 W- N( l( X8、水平管道的安装坡度，应根据疏放水的要求和进水的要求确定。 6 p4 U! [7 k: A3 F* o+ R' V% c
9、地沟内布置的管子宜采用单层布置，当采用多层布置时可将管径小、压力高、阀门多的管道布置在上面，且最上面一层留有不小于400mm的水平空间。 : k7 y& k3 W n$ i: s7 ^& a& ?. q
10、露天布置的管道和阀门应有防冻措施。 + ~2 C) V! g- O' t( i5 n
11、疏、放水管接入疏、放水管母管处应按介质流动方向稍有倾斜，不得随意变更设计，不得将不同压力的疏、放水管接入同一母管或容器内；为减少疏水管路数量，可考虑将压力、温度相近的疏水小管汇成一根大管（通流面积应满足小管总数的疏水要求），再接入疏水集箱。 0 N! k$ r1 a: v4 x; p2 M
12、运行中构成闭路的疏、放水管，其工艺质量和检验标准应与主管同等对待。
: m! f; C" \, X- T/ `2 q! c6 y13、管子走向应短捷，不影响运行通道和其它设备操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。 6 T: ]2 ]- g& h: @8 l
14、不回收的疏、放水，应接入疏、放水总管或排水沟中，不得随意将疏、放水接入工业水管沟或电缆沟。
- D& h2 J/ \+ C: P& Q' B$ o d3 S15、接管座开孔应采用钻孔。
) J5 A- N6 O8 G q" m2 N! M4 U16、仪表管（φ12、φ14、φ16）安装要求： ! T6 U3 ?* J- Y( S( T& k
a.管道尽量集中布置，路线一般应与主体结构相平行，尽量以最短路径进行敷设，以减少测量仪表的时滞，提高灵敏度，成排敷设的管路间距应均匀，一般两管中心距离为2DW。对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路不应太短。
) }5 Z) V1 l/ g. R& |2 L) F: zb.管路不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大振动处，管路敷设应整齐、美观，尽量减少交叉和拐弯。 / q+ I( R1 U3 Y6 D3 ?
c.油管路离开热源表面保温层的距离不小于150mm，严禁平行布置在热源表面的上部。 4 E6 a4 {" i, ]
d.管路沿水平敷设应有一定的坡度，差压管路应大于1：12，其它管路应大于1：10，管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高和最低点装设排气或排水阀门。 3 |. X3 C' G% R( D% h$ E
e.测量气体的导管应从取压装置上方引出，向上高度不应小于600mm，其连接接头的外径不应小于导管内径。测量液体的导管应从取压装置下方引出。
# W+ }2 j; y2 q* z$ `. W2 c" @7 |' lf.管路应尽量避免敷设在膨胀体上，如必须在膨胀体装设取源装置时，其引出管需加补偿装置，如“π”弯头等。 4 T# a# g- Q+ l0 i+ Q
g.差压测量的正、负压管路，其环境温度及标高应相同，并与高温热表面隔开。 ( Q& \$ Y7 I' `3 O: a
h.仪表管路的一次阀门应设置在便于维修、操作的地方。 ( C: F! w9 d( U* R
j.在特殊位置时，可以改变弯曲半径，但电缆套管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 / l0 ], ^+ N! m8 x& o
17.小管道的焊接： & H3 z3 d, V( u$ Y \' k$ K& a
工作压力为9.8MPa及以上的锅炉，小管道的焊口焊接时采用氩弧焊工艺；对于工作压力小于9.8MPa的锅炉，小管道的焊口，有条件时也采用氩弧焊工艺施工，以保证焊接质量和表面工艺的美观。 , _ w3 M; z3 D7 Y
三、支吊架安装规定 : m* e. ^+ m$ C( t. \3 T1 M) d
支吊架布置合理、结构牢固、不影响管系的膨胀、并且严格按照图纸中支吊架间距离要求进行支吊架的安装，保证疏放水管道在运行中走向整齐、美观。无设计要求时可参照下表一进行安装。 8 g% K8 G$ c) L. F' X% _
1、吊架与平台、楼板或埋件的连接用单孔吊板，拉杆直径不得小于10mm。
7 h: e4 f$ I2 p) K% ], S2、混凝土构件上无埋件时，用膨胀螺栓作为管道的固定生根件，膨胀螺栓的打入深度必须达到规定值。
! [# Q" N$ Y% t/ F2 `4 x) c3、在数条平行的管道敷设中，其托架可以共用。
; k9 J" D2 B& a/ e4、生根件不允许焊接在压力容器上，必要时应采用U形螺栓或包箍固定。
. M$ |# \% Z5 E" C5、有热位移的管道应装设固定支架，其热位移方向与主管一致。
; u6 N3 I! d) D A7 e6、管道支吊架布置间距：见表一
. Z+ @0 L2 x8 a8 ^& g表一： D& \& a0 o& m$ V- W
管子外径(mm) 保温 不保温 0 T, o3 M9 k4 f! B' i3 Z
16 0.9～1.1 1.5
# M% I% c# z! j0 G2 m* y O18 1.0～1.2 2 , y% U: ^# r+ S* w E0 K
25 1.1～1.5 2.6
- m1 Q+ c& }: Y, {' m5 v32 1.3～1.6 3
" [: i* B4 p) c+ W! h38 1.4～1.8 3.4 " j! Y; \4 g/ o' A
45 1.6～2.0 3.7 ' O0 r, @2 }# A: f: v; h7 b% M
57 1.8～2.5 4.2 ' n7 Q* N- o! f
76 2.2～2.8 4.9
, b3 O. ~4 p- E6 H& U6 R0 ~: I7、管卡尺寸表：见表二
1 M- ~5 U8 s: d4 ?: j表二:
% n) A( _ a9 X/ |标号 Dw Pmax H C d L0 螺杆展开长度
( X9 y6 w% q: t" w& j# g5 a; W' jZ7.25S 25 450 40 36 10 40 137
1 X- e" n3 N9 N% gZ7.32S 32 45 44 159
5 S8 j3 r4 ]" ?8 l* aZ7.38S 38 50 50 179
/ f3 k% O, c" t% G8 xZ7.45S 45 55 57 200 / f1 {/ E( i: }) W
Z7.57S 57 60 70 230
/ P) \8 m" o: \, x) H- W# ]( BZ7.76S 76 70 88 278 7 o* o7 M4 ^% h( V' e
Z7.89S 89 750 75 101 50 309 6 l) R7 R3 C! ^6 \1 x
8、仪表管路支架
+ J9 e u$ A# j5 Y) _# b2 i（1）支架形式：“L”和“Π”或梯形支架，支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U形螺栓或包箍固定。 5 P- W: A9 F2 `5 K
（2） 管路支架的间距应均匀，各种管子所用支架距离为：
! \ c: z( l- K4 Y' fa.无缝钢管：水平敷设时1～1.5m，垂直敷设时1.5～2.0m；
. I$ H3 k$ ]/ H# ~) J2 D* I$ qb.铜管、塑料管：水平敷设时0.5～0.7m，垂直敷设时0.7～1.0m。
' ?, ]5 i1 j9 m# Q3 O9 z（3） 管路采用可拆卸的卡子（单孔单管卡或双孔单管卡），用φ6×30螺栓固定在支架上。
4 U) f0 `1 a/ w$ [& c0 {$ k7 u- G# N0 G（4）施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的标志牌。
7 I+ b1 O- o% o+ T! i四、阀门安装布置： 0 A3 m( f% g6 ?: p6 C
1、阀门安装应注意介质流向。
3 W; [0 Y6 x) \' i' X% v# f- R2、正确调整阀门电动装置特性，行程开关位置应能使阀门关严、开足。根据设备技术文件规定值，做力矩保护试验，当超过规定力矩时，应能可靠动作。
- d1 M0 _3 e; r6 B. h3、阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。 + n) h- ]/ n, D' L; j2 [
4、布置在垂直管段上直接操作的阀门，手轮中心距地面（楼面、平台）的高度宜为1200mm。平台外侧直接操作的阀门，手轮中心（对于水平布置的手轮）或手轮平面（对于垂直布置的手轮）离开平台的距离不宜大于300mm。任何直接操作的阀门手轮边缘，其周围最少应保持有150mm的净空距离。 5 T2 G) `+ i. S" x9 a! E( R* g
5、集中布置的阀门应横平竖直、错落有致
+ Q ^$ @( H# y2 |3 @; u* R3 i6、各种手动阀门根据不同用途，分组集中布置。 3 B" @$ P7 X/ J1 [& D
; T# g+ K7 ?- q }0 r7 {3 F+ n9 ^
低合金钢中Q235A中的A是质量等级的区别(一共好象是分为四个等级,你可以查查确认一下)，其最主要的区别在于是否需要做常温冲击试验，A不需要做，B需要做。 4 r) G& C+ d) o5 W$ D/ m
化学成分：Q235A：C:0.14~0.22：Mn：0.30~0.65；S：0.050
