现场简易振动诊断的实施步骤
*了解诊断对象
+ Y. k8 \6 k; X1 N. K1、设备的结构组成
" q5 |3 p L) J% t* e$ u( H
对设备的结构主要掌握两点：
1) 设备的基本组成部分及其联接关系。
/ _( b! ^" @8 X/ p+ I& z一台完整的设备一般由三大部分组成，要分别查明它们的型号(电机型号、功率)、规格、性能参数及联接的形式，画出结构简图。
2) 查明各主要零部件（特别是运动零件）的型号、规格、结构参数及数量等，并在结构图上标明，或另予说明。这些零件包括：轴承型式、滚动轴承型号、齿轮的齿数、叶轮的叶片数、带轮直径、联轴器型式等。
3）了解设备运行特性：
各主要零部件的运动方式：旋转运动还是往复运动；
机器的运动特性：平衡运动还是冲击性运动；
转子运行速度：低速(<600r/min)，中速(600-6000r/min)还是高速(>6000r/min)；匀速还是变速；
机器平时正常运行时及振动测量时的工况参数值：如：排出压力、流量、转速、温度、电流、电压等。
*确定诊断方案
选择测点
在无特殊要求的情况下，轴承座是首选测点。如果条件不允许，也应使测点尽量靠近轴承，以减小测点和轴承座之间的机械阻抗。此外，设备的地脚、机壳、缸体、进出口管道、阀门、基础等部位，也是测振的常设测点。
预估频率和振幅
确定振动测量参数
1）常用的测量参数：
" {- Q: `8 C, W0 Z5 ^: r位移、速度和加速度。
2）根据被测对象的常见故障选择参数
Ø a0 h. z7 l3 b+ J+ z
低频振动——不平衡、不对中、松动、油膜振荡等现象，测位移和速度较好。
Ø. B5 l# |) A! A4 H. A
高频振动——齿轮、轴承叶片故障，测加速度较敏感。
选择诊断仪器
Ø& D' N$ G3 \' H, y- K. E
仪器的频率要足够宽
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' M2 n; v( m4 V/ Y& u9 x 要求能记下信号内所有重要的频率成分，一般在10-10000Hz或更宽一些。仪器的频率范围要能覆盖高频低频各个频段。
Ø: P) l1 E( ^1 K+ G, P$ J
要考虑仪器的动态范围
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$ U7 {' I# z. Q7 Q 要求测量仪器在一定的频率范围内能对所有可能出现 的振动数值，从最高到最低均能保证一定的显示（或记录）精度。这种能够保证一定精度的数值范围称为仪表的动态范围。
选择与安装传感器
做好其他相关事项的准备
*进行振动测量信号分析
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①时域指标
②时域波形分析
③频域分析
数据记录整理
*实施状态判别
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; W3 y: x0 C% _( ]- H; [- B设备的状态是否正常
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$ f Y# p3 P. s) ?0 s+ D% w! |方法：标准识别法、图象识别法等。
Ø! c: v0 h2 [) V5 {' C* n
异常的设备故障的类型、部位和程度。
; K' F+ g3 n5 O! E% M) q1 q故障类型的识别振动:方向特征识别法、幅值比较识别法等。
*作出诊断决策
是继续运行，或是停机修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部位、所需要更换的零部件等。
*检查验证
检查状态判别是否正确、验证诊断决策的科学性、实效性。
