谢谢了，又涨了知识。

如果是不锈钢管还需要这样保养吗？谢谢！！

看起来很不错哦，是不是会影响到传热效果？

多谢楼主,我正缺这方面的资料.

好帖！生产中经常遇到，谢谢！

1、汽侧铜管应注意监视防止氨腐蚀，尤其是凝汽器喉部装有喷水减温以及化学除盐水补水装置的机组，通常氨腐蚀最重的部位是在空气冷却区铜管的外壁，该部位铜管外壁腐蚀情况不易检查发现，只能在凝汽器做灌水严密性试验时，如发现空气冷却区铜管有明显漏水迹象时，将该管抽出检查铜管外壁腐蚀情况，借以推断其他铜管的氨蚀状况。 2、汽侧也存在不同程度的氧化腐蚀。

经典谢谢咯哈哈！！！！！

汽侧也会腐蚀吧！ 斑竹回答（引用）： 铜管的氨蚀：资料显示常温下氨水溶液氨的气液相分配比大约在7～10即汽侧氨浓度是凝结水的7～10倍,加上空抽区局部富集以及隔板处凝结水过冷的影响,空抽区的氨含量比主凝结水高数十或数百倍,个别情况下可达上千倍。当凝结水ｐＨ为9.3时,由ＮＨ4ＯＨ→ＮＨ+4+ＯＨ-的电离平衡可推算出凝结水中氨含量为0.37ｍｇ/Ｌ,如果ｐＨ控制不当,凝结水ｐＨ达9.5时,凝结水中氨含量为0.92ｍｇ/Ｌ,空抽区按浓缩1000倍计算氨含量分别为370ｍｇ/Ｌ和920ｍｇ/Ｌ。在如此高浓度的氨环境下,就容易产生氨蚀。有研究表明,氨含量小于100ｍｇ/Ｌ,少量的氨提高了溶液的ｐＨ,黄铜表面被覆盖的氧化物或氢氧化物所保护,腐蚀受到阻滞,而当氨浓度增大到能与铜离子形成可溶性铜氨络离子时(对ＨＳｎ70 1Ａ铜管,氨浓度约300ｍｇ/Ｌ以上),铜管的腐蚀速度剧增。氨腐蚀常表现为铜管外壁的均匀减薄,但隔板孔处由于凝结水过冷,溶解的氨浓度大大增加,引起铜管环带状的氨蚀而产生切痕,甚至导致凝汽器铜管的切断。

l楼主花费了很多功夫，在此表示谢意。

写的好，谢谢楼主！！这种资料很重要，容易被忽视