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煤粉炉结渣问题专题讨论(欢迎大家积极参与、回帖）

csgrd

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楼主大中小发表于 2007-1-15 23:45 只看该作者

煤粉炉的结渣现象是锅炉运行中最常见的问题之一，而造成结渣的原因是多种多样的，各炉差异往往很大，“见多”才能“识广”，为了更广泛的获取相关知识，进一步提高解决问题的能力，希望对此问题感兴趣的会员朋友将各自的疑问、经验写在这里，相互交流，互相学习…

发电厂炉膛结渣原因及处理

某发电厂240 t/h锅炉自投产以来出现炉膛严重结渣的问题，在运行过程中由于结渣直接影响气流的正常流动状态和炉内燃烧过程，有时甚至造成锅炉熄火现象，对锅炉的安全、经济运行及可*性有很大影响。由于结渣往往是不均匀的，炉膛结渣使水冷壁的传热热阻增加，水冷壁吸热量不足，锅炉出力降低，并对锅炉的水循环安全性带来不利影响；同时，由于炉内换热减弱，炉膛出口烟温升高，直接导致主蒸汽温度和再热蒸汽温度升高，减温水量增加；另外，炉膛上部积结的渣块掉落时，还可能砸坏冷灰斗，堵塞排渣口而被迫停炉打焦。

1 炉膛结渣的原因

1) 实际煤质与设计煤质偏差很大是造成炉膛结渣的主要原因之一，灰的熔融特性是判断燃烧过程中是否发生结渣的一个重要依据，不同煤质的灰具有不同的成分和熔融特性。在实验室中将川维发电厂的煤样进行灰化，测得其灰熔点比设计值低，因而灰粒很容易达到软化状态而发生结渣。另外，灰分中碱性和酸性两类氧化物含量之比即碱酸比偏高，那么这种煤质容易发生结渣。 2) 炉膛燃烧器区域热负荷或容积热负荷偏高，在燃烧器区域燃料燃烧放出的大量热量没有足够的水冷壁受热面来吸收，因此导致燃烧器区域的局部温度过高，造成燃烧器区域的结渣；另外，燃料和烟气在炉内的停留时间过短，燃料未能完全燃烧，引起炉膛出口烟温偏高，造成炉膛出口受热面结渣。 3) 该锅炉在实际运行中，由于炉内气流组织不佳，造成火焰中心偏移。譬如，四角上的燃烧器风粉动量分配不均匀，致使实际切圆变形，高温火焰偏离炉膛中心，根据实测结果，发现1号角一次风速明显高于其他各角，而２号角则偏低，火焰中心向后墙3号角偏斜，因此后墙结渣严重。 4) 炉膛原设计切圆直径为880 mm，切圆直径偏大，出现一次风粉气流贴墙等情况，也容易造成结渣。 5) 经观察发现引风机甲、乙两侧挡板开度均为100%，送风机甲、乙两侧挡板开度分别为55%和80%，经测试发现炉膛出口氧量偏小，在此情况下无法再增大炉内送风量，因此不能充分实现炉内富氧燃烧，引起炉膛结渣。 6) 对煤粉进行分析发现煤粉细度变大，煤粉变粗，煤粉中的粗颗粒很容易从煤粉气流中分离出来与水冷壁发生冲撞；此外，粗颗粒的燃尽需要相当长的时间，因此常常贴壁造成还原性气氛而增加了结渣的机率。 7) 一次风速偏高。经测试可知一次风速度平均值接近40 m/s，由于一次风速度偏高，一次风射流本身的动量或者说一次风射流的刚性较强，致使煤粉气流冲击对面炉墙，造成炉墙结渣。

[ 本帖最后由 csgrd 于 2007-3-11 23:45 编辑 ]

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沙发大中小发表于 2007-1-15 23:50 只看该作者

2 解决结渣问题的措施 1) 适当降低一次风速度。一次风速度调整必须根据煤质的变化来进行，在额定负荷下，当燃用优质烟煤时，将一次风速度降低到30 m/s；当燃用一般烟煤时，将一次风速度降低到26m/s。降低一次风速度可降低一次风射流的刚性，防止煤粉气流冲击对面炉墙从而防止炉膛结渣。 2) 增大炉内的过量空气系数。将炉膛出口氧量由原来的1.6%～2.1%提高到不低于3.5%。 3) 调整四角上的燃烧器风粉动量分配达到均匀状态，保持高温火焰中心位于炉膛断面的几何中心处。 4) 将炉膛原设计切圆直径880 mm改为454.39 mm，通过空气动力场试验，检查炉内的空气流动状况，保证一次风粉气流不发生贴墙现象。 5) 二次风在燃烧器各层之间的分配方式采取缩腰型的配风方式，将上层和下层的二次风挡板开度调节为100%，中部二次风挡板开度调为30%，当煤质较好时可调节到50%。采取缩腰型的配风方式可加强煤粉的着火，提高燃烧的稳定性和经济性，另外，炉膛结焦也可加以改善。原因在于中部二次风处于两个一次风气流的中间，当其动量较小时，一次风气流对其的卷吸量较小，负压也较小，因此从上角来的主气流所造成的冲击力也较小，从而不会使中部的一次风气流严重偏转而引起结渣。 6) 根据煤质变化调节热风温度，当煤质较好时，将热风温度控制在180℃～200℃，当煤质较差时，将热风温度控制在200℃～220℃。 7) 可适当掺烧灰熔点较高的煤质，此项措施对防止结渣作用很大。 8)严格进行吹灰操作，使水冷壁和过热器、再热器表面保持基本干净。

[ 本帖最后由 csgrd 于 2007-1-15 23:51 编辑 ]

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板凳大中小发表于 2007-1-16 00:04 只看该作者

虽说一个炉子一个特性,但该文章中对燃烧调整方面的经验之谈,我认为是值得借鉴的,特转来与大家就燃烧调整的相关问题共同讨论,如果你在燃用劣质煤种、防结渣等燃烧调整方面有什么好的经验或方法，不防在这里跟大家交流一下，感兴趣的盟友请您回帖，OK？

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地板大中小发表于 2007-1-16 08:59 只看该作者

我厂是35t/h链条锅炉，结焦的情况较严重，尤其是过热器管上积灰严重而导致烟气受阻，造成过热器管局部受热温度超高，炉膛的温度升高。我们只有停炉清灰。结焦和积灰的问题困扰着我们，各位同行有什么好的经验告诉我们，谢谢啦！！

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5楼大中小发表于 2007-1-16 15:52 只看该作者

1、控制用煤的焦类 2、控制煤的灰溶点 3、改变各分段小风门的配风，检查回形布风板是否有装错，造成缺氧燃烧，导致出口结焦 4、调整炉烘处的二次风，改变燃烧的气氛，提高灰的熔点

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6楼大中小发表于 2007-1-18 21:19 只看该作者

我厂670T/H的锅炉，曾经就采用过楼主所说的缩腰型配风方式，结果造成结焦十分严重。我建议采用鼓腰型的配风方式。

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7楼大中小发表于 2007-1-18 23:25 只看该作者

引用:

原帖由火言于 2007-1-18 21:19 发表我厂670T/H的锅炉，曾经就采用过楼主所说的缩腰型配风方式，结果造成结焦十分严重。我建议采用鼓腰型的配风方式。

采用什么配风方式能有效的防止结渣,我觉得主要应根据煤质来定,从该文章的叙述中来看,他厂的煤质灰分含量大(碱性氧化物多),使灰熔点降低,这种煤燃烧时常常会伴随低温结渣,主要是缺氧燃烧及燃烧不完全造成的,准确的说这时炉内结渣主要是高温粘结性积灰.所以我认为通过束腰配风能强化燃烧,炉内空气场更均匀,对防结渣应该是有利的. 但如果是煤质较好或符合设计煤种,而且负荷较高时,炉温较高,这时容易发生高温结渣,我觉得如果采用楼上"火言"提出的鼓腰配风才会有效.

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8楼大中小发表于 2007-2-7 10:25 只看该作者

在以后，煤碳资源日益紧张，燃煤价格逐渐攀升，发电厂燃煤煤种变化频繁，锅炉大多不能燃用设计煤种，燃煤的灰份越来越大，锅炉受热面积灰\结渣问题越来越突出。请问各位锅炉出现积灰结渣的问题，锅炉的主蒸汽温度、排烟温度是否还在设计值范围内？根据一往经验，锅炉一旦出现积灰、结渣现象，主蒸汽温度就会降低，排烟温度也会升高，导致很多用户停炉检修。为解决这一问题，很多电厂为锅炉配置了吹灰器，并且运行后，积灰结渣的现象没了，主蒸汽温排烟温也正常了。发电厂锅炉装设吹灰器是设计规程明确规定的，选择可靠有效的吹灰器是发电厂安全运行、节能降耗的需要。冲击波吹灰器的投运，强化了传热可有效提高主蒸汽温度，降低排烟温度，解决了积灰结渣的现象，提高锅炉效率，恢复锅炉出力。在燃料资源日益紧张的今天，吹灰器的作用更加明显。投用吹灰器可有效的恢复锅炉出力，提高锅炉的效率，达到安全生产节约能源的目的。不了解吹灰器的可登：http://www.hbgwjs.com 也可电话联系沟通此问题：0311-87683860 87683861