隔板中心找正用假轴法比较方便，而钢丝法要计算钢丝自重垂弧，真轴测量工作量较大，一般以前后轴洼窝中心为基准来调整隔板洼窝中心，可用百分表或塞尺来测量记录，注意百分表读数大小与实际上相反，要求C-（A+B）/2 小于0.05mm. 可通过挂耳下部垫片和底部纵销来调整，要注意实际中心与几何中心的差别。 不必太拘泥数据要求，隔板汽封自身亦好稍作调整。要综合考虑隔板的膨胀间隙，包括挂耳上下，轴向，底部纵销两侧间隙等。

上次我看到杭汽厂师傅调的方法跟您讲的一样，呵谢谢了。

是啊 不是很难的 我试验过

我感觉用钢丝法比较实用。先初步找正（0.50mm内）再用实轴压铅块，很快就能搞定。千万不能想从汽封借、要不做汽封间隙会很麻烦的。

2楼说的我想补充一下. 1.用假轴找中心,其上,下值要考虑假轴的挠度与转子挠度是否一样,如不一样计算时有偏差. 2.如果左,右偏差大,按你的方法调整误差会很大.象这种情况,先调左右,在调上下.

找好它和动叶片的间隙就可以了．（也就是动静叶片的间隙符合厂家的标准）

我厂用过一下方法： 1、用激光准直仪。 2、两侧间隙用塞尺，底部间隙压铅丝。 3、小机组可用拉钢丝的方法。 以上方法大同小异，基本原理一样。

在实际的电厂安装过程中由于条件有限,不可能每台机都配有假轴,一般用拉钢丝粗找后直接用真转子找正,底部压铅两侧用塞尺或塞块测量,隔板洼窝中心上下调整需加减挂耳垫片,左右如果小于0.30mm可通过加减挂耳垫片调整,大于0.30mm一般要调整底销了

用假轴或用激光找正，没有别的办法，

学习了   谢谢