A
版次 日 期 审 核 改 版 原 因 批 准
发电厂工程4×600MW机组
编号 4 3 2 D 0 S E P C O B S S
作 业 指 导 书
#2机主变压器检查、安装
编写： 日期：
单位：山东电力建设公司 工程部 部(工程处/公司/中心)
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号：DJH-A-07（98版）
编号：SEP2/ /CXJL/RR
工程名称 云南滇东发电厂4×600MW新建工程 合同编号 LNDN-SGHT-009
致 山东监理电厂 项目监理部：
现提出 #2机主变压器检查、安装 施工技术方案，请予审批。
附件：《#2机主变压器检查、安装作业指导书》
承包商（章）
技术负责人： 年 月 日
项目监理部审查意见：
项目监理部（章）
总监理工程师： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
本表一式三份，由承包商填报，项目法人、项目监理部、承包商各存一份。
火 电 建 设 公 司 作 业 文 件
编号：（滇DY. -2005）
电厂新建工程4×600MW机组
#2机主变压器检查、安装
作业指导书
2005- - 批准 2005- - 实施
省火电建设公司滇东项目部 发布
前 言
主变压器是发电厂的重要设备之一，为保证主变压器优质安装及其安全可靠运行，特编制本作业指导书。
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部工程管理部归口。
本作业指导书起草单位：云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司
本作业指导书起草人：
本作业指导书审核人：
本作业指导书审定人：
本作业指导书批准人：
安监部会签：
本作业指导书由云南省火电建设公司滇东项目部电仪分公司负责解释。
目 录
1、范围………………………………………………………………………………………1
2、引用标准…………………………………………………………………………………1
3、编制依据…………………………………………………………………………………1
4、工程概况…………………………………………………………………………………1
5、工程量……………………………………………………………………………………2
6、作业条件和准备…………………………………………………………………………4
7、作业程序和方法…………………………………………………………………………12
8、作业质量检验标准………………………………………………………………………12
9、环境管理…………………………………………………………………………………12
10、施工危险源辨识及控制措施 …………………………………………………………13
11、安全文明施工 …………………………………………………………………………14
12、作业过程中人员的职责和权限 ………………………………………………………15
1 范围
本作业指导书适用于滇东电厂新建工程4×600MW机组#2机主变压器检查及安装。
2 引用标准
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL 5009-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002年版
3 编制依据
根据上述引用标准及西南电力设计院图纸50-F111S-D0301，#2机主变厂家资料（重庆ABB变压器有限公司提供）编制。
4 工程概况
#2机主变压器型号为：DFP-240MVA/500kV、单相式、双卷铜芯变压器，由重庆ABB变压器有限公司供货，其变比为：550/3±22.5%/22kV；联接组别为：I, I0，组成三相后为YN,d11；阻抗电压：Ud=14%。
本期工程主变压器无钢轨基础，变压器就位后，直接用地脚螺栓固定。三台单相变压器均为充气运输, 充氮运输重136t, 油重44t，总重195t。
5 工程量
#2机主变检查、安装工作量详见下表：
主变检查、安装工作量（以每相计）
序号 名 称 单位 数量 备 注
1 DB-25油 吨 44 滤油
2 变压器主体 相 1
3 高压侧升高座 只 1 包括电流互感器
4 高压侧中性点升高座 只 1 包括电流互感器
5 低压侧升高座 只 2 包括电流互感器
6 高压套管 只 1
7 高压侧中性点套管 只 1
8 中性点低压套管 只 2
9 储油柜 套 1 包括隔膜、油位计
10 冷却器 组 3
11 潜油泵 台 3
12 油流继电器 只 3
13 气体继电器 只 1
14 吸湿器 只 1
15 压力释放阀 只 1
16 油路管 套 １
17 绕组温度计 只 1
18 油温温度计 只 2
19 铭牌 块 1
6作业条件和作业准备
6.1作业条件
变压器基础施工完毕，建筑专业向电气专业作上道工序结束签证。
电气专业参照设计图纸，利用水桶水平仪和卷尺对土建基础标高及基础中心间距进行测量，并作好记录。
6.2 作业准备
6.2.1施工机、具准备。
施工机具
序号 名称 规格、型号 单位 数量
1 履带吊 250t
2 汽车吊 25t 辆 1
3 货运汽车 辆 1
4 软吊线 15米/根 根 3
5 滤油机 配Ф38滤油管 台 1
6 真空泵 配逆止阀 台 1
7 透明、耐真空软管 米 100
8 电焊用具 套 1
9 火焊用具 套 1
10 力矩扳手 套 1
11 套筒扳手 套 1
12 梅花扳手 12-14、14-17、17-19、19-22 把 各4
13 力矩扳手 套 1
14 梅花扳手 22-24、24-27、30-32 把 各4
15 活动扳手 L=100 把 各2
16 活动扳手 L=200, L=250 把 各4
17 导链 3t 付 3
18 吊带 3t 付 3
19 撬棍 根 6
20 榔头 把 2
21 水桶水平仪 套 1
22 吊线锤 个 1
23 电筒 把 1
24 复合真空—压力表 块 1
25 工具箱 个 1
26 无水酒精 瓶 10
27 丙酮 瓶 5
28 白布 米 10
29 棉纱 公斤 15
30 彩条布 米 30
31 润滑油 #28 公斤 5
32 手动摇表 2500V/1000V兆欧表 台 2
33 灭火器 只 10
6.2.2油处理准备工作
搭设滤油棚：在主变压器安装区域选择一块平坦地面，在地面上垫两根枕木，将滤油机吊装于枕木上。滤油机就位后，用脚手架、石棉瓦和#8铁丝在滤油机周围搭设滤油棚。
引接滤油机电源：滤油机运行容量为80kW，设置专用电源盘。用一根3×50＋1×25软铜芯电缆，从#2机A列外#11、#12柱处的配电集装箱引接一路电源作为滤油机工作电源，用1×25软铜芯电缆将滤油机接地端子与主接地网可靠接地。
调试滤油机：投运滤油机前，应检查滤油管路是否完好无损；再检查滤油机控制回路、滤油机电机绝缘是否大于0.5MΩ；最后, 接通电源，调试滤油机。
7 作业程序和方法
主变压器设备安装作业先后顺序：
到货检查—本体就位—冷却系统安装—油枕安装—变压器芯部检查（合同不要求芯部检查）—套管升高座安装—套管安装—零星小件安装（气体继电器、温度计、油配管等）—抽真空—整体密封试验—真空脱气注油—热油循环及油面调整—电气试验
7.1到货检查
7.1.1变压器本体验收检查
变压器本体验收检查内容：外观是否有碰撞、损坏及渗油现象；油箱箱盖及封板联接螺栓是否齐全、紧固；充气运输的变压器，其油箱内气体压力值是否在0.01~0.03MPa内。
检查冲击记录仪：变压器到货后，技术员应与厂家代表一起检查冲击记录仪，并记录冲击值。其竖直方向冲击允许值为:±2.5g，横向冲击允许值为:±1.5g,纵向冲击允许值为:±5g。
检查铁芯对地绝缘电阻：用1000V兆欧表测量变压器铁芯对地绝缘，其绝缘电阻不低于500kΩ。
7.1.2变压器附件验收检查
参照到货清单，检查附件设备：清点到货箱数、设备外观应无损坏及渗油现
象，并作好记录。
7.1.3变压器油检查
油罐检查及油量估算：油罐运到现场后，立即检查罐体密封是否良好，并对罐体作好标识；在晴朗天气打开罐顶密封盖，检查油罐内部是否清洁，并用卷尺测量油面至罐顶距离，估算变压器油的到货数量。
取油样：准备清洁、干燥的10只500ml油样瓶和10只是100ml注射器（油样瓶和注射器应用无水乙醇清洗干净，然后放入烘箱中烘烤），分别从油罐、变压器本体、升高座内取油样。油样取好后，应作好标识。
油样送检：将标识清楚、密封好后的油样，送试验部门检验。
变压器油试验合格标准, 详见下表：
变压器油试验合格标准
项 目 电压等级 质量指标
电气强度 500kV ≥60 kV
含水量 500kV ≤10ppm
介质损耗因数（90℃） 500kV ≤0.5%
色谱分析 合格
7.2本体就位
7.2.1就位前准备工作
变压器基础验收合格后，清除预埋件表面水泥渣，用水桶水平仪对每块预埋件进行标高测量并作好记录。按设计图纸、变压器厂家资料，用墨线在变压器基础上标出变压器的重心位置（即变压器安装位置）。
根据变压器铭牌重量及说明书要求，准备起吊用工、机具。变压器总重195t，采用250t履带吊吊装就位；附件重15t，采用25t汽车吊吊装就位。变压器起吊过程中，由专业起重工统一指挥。
由云南火电公司机化分公司负责主变压器卸车。
7.2.2变压器就位
用250t履带吊将变压器吊起，按其重心位置将变压器就位。
检查冲击记录仪：变压器就位后，技术员应与厂家代表一起将冲击记录仪取下，检查、核对记录冲击值。冲击值应符合厂家规定：竖直方向冲击允许值为:±2.5g，横向冲击允许值为:±1.5g,纵向冲击允许值为:±5g。
7.3冷却系统安装
冷却器安装前，按变压器总装配图，先将变压器梯子安装好，然后，再按装配图要求，安装变压器冷却系统。
本期工程每相变压器冷却系统由三组冷却器组成，每组冷却器由散热片、风扇、风扇电机、潜油泵、油流继电器、油配管等组成。安装时，将第一组冷却器吊装到位后，用螺栓将第一组冷却器上、下油配管法兰与变压器本体上、下油配管三通法兰可靠连接。然后，用螺栓将第二组冷却器上、下油配管处法兰与变压器本体上、下油配管三通法兰可靠连接。最后，再将第三组冷却器上、下油配管法兰与第二组冷却器上、下油配管法兰用螺栓可靠连接。
冷却器安装过程中，法兰处所用的腈类密封垫应重新更换。法兰连接前，应先用无水酒精将新更换的密封垫清洗干净，然后，再用合格的、干净的变压器油清洗法兰面及新更换的密封垫。
7.4变压器芯部检查
按合同规定，本期工程变压器不进行芯部检查。
7.5油枕安装
油枕胶囊检查：安装油枕前，应先检查油枕内的胶囊有无损伤。卸下吸湿器配管处的法兰盖板，将胶囊内干燥空气放掉，检查油面计浮子及连杆上有无损伤。
油枕胶囊试漏：将一个阀门和压力表装在气囊的法兰上，给气囊充干燥空气，压力为7kPa。关闭阀门，气囊内的压力应在24小时内无变化。
油枕就位：在油枕吊环处拴上钢绳，并在油枕上适当位置加拴牵引绳，起吊过程中安排专人拉住牵引绳（防止油枕晃动碰撞设备），按照变压器厂家图纸进行就位。油枕就位后，按规定力矩值紧固螺栓。（螺栓紧固值见7.9）
7.5升高座安装
撤除升高座顶盖，将其绝缘油抽到干净油罐内，配合调试部门做电流互感器试验。同时，检查升高座内部是否清洁、电流互感器绕组有无损伤、绕组绝缘包扎是否良好。之后，撤除升高座底部螺栓，同时将本体安装升高座位置的盖板撤除，用吊车将升高座起吊到其安装位置就位。确认接口标记、密封垫位置后穿上螺栓，按规定力矩值对角紧固螺栓，最后将升高座顶盖封上。
7.6高、低压套管安装
7.6.1高压套管安装
高压侧套管为倾斜安装，每只套管重2000kg，采用承载3t的导链、吊带起吊。
吊装高压套管前，应先检查套管油位是否正常、有无渗漏现象。然后，对高压套管进行卫生清洁和电气试验。最后，将升高座顶盖撤除，并用干净塑料布封好。
高压套管检查无损、各项电气试验合格后，吊装高压套管就位。调节吊绳，使套管倾斜角度适合安装角度。然后，将套管起吊至安装位置，撤除封在升高座顶部的塑料布，确认密封垫位置和接口标记，使套管油面计方向向外。最后，用吊车缓慢将套管就位，并按规定力距值紧固螺栓。
高压套管的安装，按下图示意拴接钢绳：
7.6.2高压引线安装
本期工程高压引线为穿杆式。高压套管就位后，打开人孔门，将高压套管引线与变压器绕组可靠连接（此项工作由厂家工作人员全面负责），同时，立即向变压器内吹入干燥空气。
7.6.3低压套管安装
低压套管安装前，应先检查套管油位是否正常、有无渗油现象，同时，配合调试部门对其做电气试验。确认套管完好无损且各项电气试验合格后，按变压器厂家图进行装配。
高、低压套管安装完毕，应按厂家图纸要求，将其可靠接地。
7.7外装小件安装
参照厂家说明书及图纸资料将气体继电器、压力释放阀、油位计、温度计、油配管、气管等小件装上。气体继电器、油位计、温度计在安装前，应送调试部门进行检查，检查合格后，方可用于安装。
7.7.1气体继电器安装
安装气体继电器时，必须将气体继电器箭头标志指向油枕，同时，气体继电器与油管配装时应使气体继电器保持2%－4%的坡度。
7.7.2油管配装
高、低压侧油配管、注油管、排油管、排污管、吸湿器配管安装时，应先将接口两侧的密封垫更换，然后，用合格的变压器油将法兰面、密封垫清洗干净，最后，参照装配图位置、接口标记进行组装。
7.8变压器接地
变压器本体接地：在变压器本体接地标志处，用60×8的热镀锌扁钢将变压器接地端子与主接地网可靠接地，接地线刷L=100的黄绿相间漆。
高压侧中性点接地：高压侧每相中性点用LGJ-630/45的导线可靠连接后，再三相连通；然后，从三相连通的导线上分别引四个点到四个支柱绝缘子处，在支柱绝缘子处再用YJV-26/35-1×300的电缆与主接地网可靠接地。
7.9螺栓紧固规定
螺栓紧固按下表规定力距值执行，紧固顺序按上述示意图执行。
螺栓紧固力距值
螺栓规格 紧固力距值（N•m）
M12 31.38—39.23
M16 78.45—98.07
M18 98.0—127.4
M20 156.91—196.2
M24 274.6—343.2
7.10抽真空、真空脱气注油及热油循环
7.10.1抽真空及整体密封试验
按以下示意图的机材配置进行作业：
变压器注油前，应对包括冷却设备在内的整个变压器的密封进行检查和真空处理。
本期工程变压器的储油柜不耐真空，在对变压器进行真空处理前，应关上储油柜与主油箱之间的阀门，同时将储油柜顶部的排汽阀打开。
变压器整体密封(泄漏)实验程序如下：
—将一只复合真空-压力表连接到油箱的顶部，如上图所示；
—用透明的、耐真空的软管将真空泵连接到油箱顶部的阀门上，如上图所示；
—打开变压器本体与冷却器的阀门，关闭变压器本体、冷却设备上与抽真空无关的其它阀门，开始抽真空，直到压力低于0.3kPa；
—关闭与真空泵相连的阀门，一小时后读出第一个压力值P1；30分钟后，读出第二个压力值P2；
—按铭牌记下油的数量，将其换算成容积V，用m3表示；
—计算真空泄漏量，即：（P2-P1）×V＜3.6。如果真空泄漏量小于3.6，则认为变压器密封良好。如果不能达到要求的真空度，或真空不能保持，必须查出、处理渗漏点。
寻找渗漏点的方法：采用渗漏探测仪；将所有螺栓部位紧固一遍。
渗漏点查出后，立即对漏点进行处理。漏点处理好后，方可进行下一步工作。
—密封实验完成后，真空泵应继续抽真空至压力小于0.13kPa。在真空注油前，真空保持时间应不小于36小时。
7.10.2真空脱气注油
7.10.2.1真空滤油机操作规程：
--开启储油罐进、出阀门，投入电源；
--启动冷却水泵、真空泵，开启真空泵处真空阀，保持真空罐高真空度；
--打开进油阀，启动进油泵；从真空罐油位观察窗看见油位时，打开出油泵阀门，启动出油泵；
--根据油温需要，投入加热器；
--停机时，先停加热器5分钟，持加热器冷却后，再停止真空泵、冷却水泵；然后关闭进油阀，停止进油泵；关闭真空泵，开启真空罐空气阀，使其破坏真空，待油排尽后，停止出油泵、出油阀；
--关闭储油罐进、出油阀门，保证储油柜密封良好，保持油罐正常呼吸。
7.10.2.2滤油过程中的注意事项：
--工作人员应熟悉真空滤油机、加热器、油泵等的使用方法。滤油过程中,必须严格按照真空滤油机操作规程作业。
--真空净油机油的出口温度应控制在50-55℃之间，真空罐的真空度应小于等于133.3Pa。
--为防止油碳化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时，先切除加热器5分钟后才能停止进油。
--滤油管应使用透明的、耐真空软管，禁止使用橡胶滤油管。
--油处理必须在晴天进行。
7.10.2.3变压器（本体、冷却系统）真空脱气注油程序：
—用一根抗真空的、透明的塑料软管与油箱顶部、底部的阀门连接作为油位指示（见上图）；
—连续抽真空，真空必须保持小于0.13kPa，油经变压器底部阀门注入变压器本体，注油速度必须控制在维持真空低于0.13kPa；
—不耐真空、带胶囊的储油柜，在注油过程中，当油位达到油箱顶盖以下100mm时，关闭油阀，解除真空状态，去掉连接软管，打开主油箱与储油柜间的阀门，对气囊充干燥空气，压力为7kPa，同时打开储油柜上两端的放气塞，缓慢注油，直到油从放气塞流出。油从放气塞流出后，立即关闭放气塞，同时放掉胶囊内的气体压力；
—继续注油，直到达到铭牌上要求的正常油位为止；
—升高座、套管排气；
—撤除所有的附加设备，连接气囊与硅胶呼吸器；
—最后，再充入干燥气体到铭牌上要求的压力。
7.10.3热油循环
按下图所示，准备变压器热油循环工具。
变压器主体热油循环程序如下：
—按上图所示，用抗真空的、透明的塑料软管将变压器与滤油阀、滤油机连接成封闭环形，热油循环方向为：滤油机—变压器顶部—变压器低部—滤油机；
—热油循环过程中，油温应控制在60℃—80℃之间；
—热油循环应持续进行，直到通过的油量对应于油箱内总油量的两倍以上。（如环境温度下至-20℃，则3倍循环时间；如低于-20℃，则4倍循环时间）
—注油结束后，应再次对变压器油取样送检，主要试验指标应符合6.2.5中的规定。
热油循环结束后，在变压器投运前，变压器油静置时间应不低于96小时。
7.11配合调试部门做电气试验。
8作业质量检验标准
按《电气装置安装工程施工及验收规范》、《电气装置安装工程质量检验及评定规程》进行质量检验和验收。变压器检查、安装过程中，工作人员应认真、仔细地做好相关记录。
9.环境管理
序号 工序/活动点/部位 环境因素 环境影响 控制措施 责任人
1 附件开箱 开箱板
堆放 污染环境 开箱后，应立即将开箱板等
杂物统一堆放。 张利东
周昆华
2 变压器油处理 滤油、
取油样 污染环境 滤油机枕木下垫沙子，取油样阀处垫塑料布、棉纱 张利东
周昆华
10. 施工危险源辨识及控制措施
序号 活动点/设施 危害因素识别 评价 控制措施 责任人
1 附件
开箱 开箱板的堆放 人身伤害 附件开箱后，应立即把箱板等杂物清理干净，以免朝天钉伤脚。 张利东
周昆华
2 设备
吊装 场地狭窄、高空作业 人身伤害、设备损伤 作业前根据设备重量选用合适的钢丝绳、吊环。并进行检查和维护。 张利东
周昆华
设备吊装时，应由起重工统一指挥，且有人扶住设备四角，以防设备被碰撞。
3 设备
安装 高空作业 重物打击物体坠落 工作人员应协调一致，变压器按要求就位后，吊车方可松钩。
张利东
周昆华
拆除升高座及其盖板螺栓时，工器具及设备附件、螺栓等，严禁抛掷传递、乱丢乱放；在高低压套管上工作时，应做好防磕碰措施，并系好安全带。
变压器顶部油污应及时用棉纱擦拭干净，工作人员上变压器工作应穿软底防滑鞋，并做好防滑措施。
4 变压器油处理 防火 设备、人员伤害 真空泵和滤油机必须设置专用电源盘，滤油过程中，不能停电；真空泵软管上配装逆止阀，防止水银倒灌事故。 张利东
周昆华
工作人员应熟悉滤油机工作规程，油处理过程中，工作人员必须严格按真空滤油机操作规程操作。
施工现场严禁烟火，在滤油棚前设置干粉灭火器10只。
在变压器附近的电、火焊作业，应保证与变压器油源的隔绝。
11 安全文明施工
11.1文明施工
11.1.1设备开箱后及时将开箱板运走。
11.1.2变压器油的处理：本体注油、取油样及变压器附件油的排放等过程中，不能使油流洒到地面或设备上, 不能使用的残油应得到有关部门的批准后，用专用塑料桶提到指定的地点排放。
11.1.3被变压器油污染的塑料布、棉纱应及时清理出施工现场。
11.2 安全措施
11.2.1正确佩戴安全帽、系挂安全带，保持饱满的精神状态。
11.2.2 作业区域，严禁烟火。作业区域用安全栏隔开，并在安全栏上悬挂“严禁烟火”警示牌。
11.2.3传递物件严禁抛掷，采用工具包、麻绳传递物件。
11.2.4在变压器顶部工作过程中，应及时用棉纱将变压器油污清理干净，做好防滑措施，以防高空坠落。
11.2.5作业过程中使用的螺栓应分类摆放在指定地点，避免杂乱放置。
11.2.6滤油管、电源线布置整齐；在变压器附近的电、火焊作业应保证与变压器油源的隔绝。
11.2.7设备倒运、移动和起吊应由起重工统一指挥；设备起吊过程中应小心轻放。
11.2.8设备开箱、设备接口安装和螺栓紧固等过程中必须小心细致，用力均匀，避免野蛮施工。
11.2.9 变压器高、低压套管安装就位后，应及时将其可靠接地。
11.2.10变压器附件吊装前，应仔细、认真检查起吊用具；不合格的吊绳、导链应及时更换；在吊装过程中，应做好起吊工、机具的保养、维护工作。
11.2.11从变压器爬梯上、下时，应抓稳、扶好，爬梯上的油污、泥土应即时清理干净，慎防滑倒。
11.2.12滤油过程中的注意事项：
--工作人员应熟悉真空滤油机、加热器、油泵等的使用方法。滤油过程中,必须严格按照真空滤油机操作规程作业。
--真空净油机油的出口温度应控制在50-55℃之间，真空罐的真空度应≤133.3Pa。
--为防止油碳化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时，先切除加热器5分钟后才能停止进油。
12 作业过程中人员的职责和权限
姓 名 职 务 职 责 和 权 限
班长 负责作业指导书的落实及作业过程中人员的调配
技术员 负责作业指导书的编制及过程监控
组长 组织施工人员按作业指导书要求作业
组员 配合组长完成工作
组员 配合组长完成工作
组员 配合组长完成工作
组员 配合组长完成工作
专职安全员 监督各项安全措施的执行
