1、注意主蒸汽、再热蒸汽参数的变化，如偏离规定值应及时联
系锅炉恢复到正常数值。
2、注意真空，轴封压力，排汽缸温度。
3、注意轴承温度，润滑油温，推力瓦块温度，润滑油压。
4、注意轴承、转子偏心，轴承座振动，胀差、串轴及高、中压缸绝对膨胀。
5、维持凝汽器水位，轴加水位，各低加水位，高加水位正常；维持除氧器水位正常。
6、特别注意工业水箱水位、射水池水位，工业水池水位。要求本机必须有一台工业水泵运行，工业泵出口调整门开度应不小于60%，当出现工业水池水位低或工业泵均不能运行，应立即联系化学启动第二台软化泵，加大工业水箱补水。
7、保持主油箱、高位油箱、给水泵油箱油位正常油质合格。
8、保持给水泵、凝结泵、循环泵、疏水泵、工业水泵、射水泵、冷水泵、轴抽风机、正常运行。各备用泵备用按钮投入，设备电动门送电，截门位置正确，启动条件满足。轴承油位正常，油质合格。
9、检查各电气设备，变送器不应有被水淋或汽冲现象。发现后应采取临时遮盖措施，防止保护误动。
10、经常检查发电机气、水油系统各集水器内部集水，以及各调节阀调整情况。(各油箱油位，油温压力等)。
11、检查氢干燥器和氢气冷凝机的运行情况，按规定启动，停止并定期放水。
12、高、低压旁路站处于良好的备用状态。
13、每个后夜班应检查各疏水器，方法是：(1)用手靠近疏水器上部，该处温度应接近于管内所输送介质温度。(2)用手靠近疏水器下部，该处温度应接近凝汽器汽侧温度。如疏水器前后温度一样，且与蒸汽温度一样，说明是疏水器不严；当温度与凝汽器温度相同说明是疏水器堵塞，此时应稍开疏水器旁路手动门，并应记录清楚，停机后处理。
14、应做好定期试验和备用设备切换工作，做好记录。
15、在维持最佳真空的情况下，保持最小端差，每天投入胶球清洗系统。
16、油质不合格时，应增加滤油机运行时间，并不定期放水，注意主油箱油位变化。不应短时间升高或降低，油系统滤网脏污时应及时联系检修处理；保持排烟风机连续运行，维待主油箱内微负压(12～20mmH２O)。
17、发电机底部集油箱回油至低位油箱，注意低位油箱的油位，当油位达高限时启动低位油泵。
18、注意凝汽器的运行状况，及循环水压力，水温的变化。
19、维持发电机冷却水流量，水温、水压正常、特别对热氢温度、氢气湿度，各冷却器效果等加强检查、监视，发现发电机和励磁机等电气设备有异常时应及时联系电气值班员，并协助处理。
20、注意调速系统的运行状态，特别是变工况时要严格控制升(降)压为(100KPa/分)、升(降)负荷的速度，加强对各油压的监视，注意各调汽门的动态调整特性。当汽机压控出现故障时，应用阀门手控维持各参数至规定值。
21、转动机械、汽水、油系统各动、静密封点，检查泄漏情况，发现漏点及时联系检修并填入缺陷联系单。
22、定期对操作员站各信号，保护，联锁及各截门位置检查。
