一、
前言：
一般调节阀阀杆和导向套间间隙很小，在组装时压盖法兰一定要压平，否则不是泄漏就是阀杆和导向套不同心而造成摩擦。
阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
二、
原因分析：
1)
减温水来自给水泵出口，压力高达27Mpa，介质进入阀门入口，长期使盘根始终处于受压状态，这样长时间运行将造成盘根老化；
2)
减温水调节门工作过程就是频繁的开大关小过程。当阀门开启量很小时，在阀门阀瓣与阀座之间形成高速水流和较大的压差，易形成汽蚀，损伤阀座及阀瓣，造成调节阀内漏严重，一方面缩短了阀门的使用寿命，另一方面影响机组的经济运行；
3)
给水泵出口的高速、高压水流进入调节阀，对阀瓣施加较大的压力，在阀门开启过程中，需要增加阀门传动机构的提升力，容易造成阀门传动机构中零部件的损坏。
三、
阀门的检修：
由于阀门制造厂无法考虑使用单位千门万类的不同介质，填料函内总是装填普通盘根，所以在使用时，必须让填料与介质相适应。
1)
工具的准备：
校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。
2)
清洁和检查：
1.
缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力。
2.
移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函。
3.
检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损。
4.
检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命。
5.
检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度。
6.
更换有较大缺陷的零部件。
7.
检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3)
测量与记录：
记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4)
选择盘根：
1.
确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况。
2.
根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量。
3.
检验盘根，确保其无缺陷。
4.
在安装前，确保设备和盘根清洁。
5)
更换填料及安装盘根。
1.
在更换填料时，要一圈一圈地压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，又要让压盖下部压填料室有适当深度，此深度一般可为填料室总深度的10-20%。对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。
2.
在压紧填料时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
3.
小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
4.
如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。同时确保轴或阀杆能自由转动。
6)
调整盘根
向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母。
1.
向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比。
2.
反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩。
3.
重复步骤（2.）3或4次。
4.
运转约15-30分钟之后，再次紧固螺栓直至泄漏达到允许范围。
四、
总结：通过对调节阀故障原因分析，采取适当的处理和改进办法，将大大提高调节阀的利用率，降低系统故障率。
