合金焊接裂纹的预防
1 .预热和后热
低合金高强钢中厚板焊接冷裂纹的产生，焊缝中的氢是罪魁祸首。焊前预热、后热可以使焊件在焊后降低冷却速度，延长冷却时间，氢可以较充分地释放，从而减少焊缝中的氢含量，减少冷裂与材料硬化现象。
一般情况，在母材与焊缝等强的条件下，强度级别越高、板厚越大，预热的温度越高。气温低时，预热的温度可相应提高。操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），预热温度可提高15~25℃。构件约束状态高、扩散氢含量高、焊接线能量低而增加裂纹危险的场合，预热需要较高温度。
焊后及时后热，不但可以使氢充分逸出，还可以在一定程度上降低残余应力、降低材料的淬硬性。选用合适的后热温度可弥补预热温度的不足，降低预热温度。后热温度不能过高，需低于材料的脆性温度，一般为200~250℃。
2. 保持焊条干燥和清洁
消除焊件待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等，保持坡口的干燥；焊接材料需储存在干燥、通风良好的地方，焊条等在使用前需烘干，烘干的焊条在空气中放置时间不超过4h，重复烘干次数不宜超过2次。不使用受潮的焊条。焊接施工时，焊接作业区的相对湿度不得大于90%。
3. 合理的焊缝设计及次序
采用合理的施焊次序，可以减少焊接残余应力和焊接变形，降低约束应力，避免出现裂纹。
当几个构件连接时，应避免焊缝集中，尽量避免焊缝三向相交；焊缝尽可能对称布置；焊缝尺寸要适当，不宜太大。便于焊接操作，避免仰焊等。
安装时的注意点
４.安装时，严禁强力组装，避免强力组装引起的外加应力与焊接残余应力共同作用，对构件产生威胁。
