xlg681114795的回答非常好，谢谢，从中学到不少东西好人一个，哈哈

我认为应以汽轮机厂家标准为准

转子中心测量时已经是对汽轮机转子的扬度调整好后进行，通常以汽轮机转子为基准来找发电机转子的中心，这时主要考虑的是圆周值和端面值，圆周值当然是越小越好，张口方面我们厂要求的是0.05mm,要求比较高，但是按理论上讲，汽轮机圆周值稍低于发电机0.03mm最好。

这要根据制造厂的说明书、现场具体情况、及轴系的扬度、及机组的运行情况而定

找中心这件事有的时候还真是得靠经验，没有足够的经验是不行的。

我们电厂目前正在准备检修汽轮机，转子找中心很重要

基本同意18楼的观点，另补充说明几点： 1、对现代的大机组，生产厂家在制定中心标准时已考虑轴瓦负荷分配、膨胀、真空、氢压等的影响，但厂家考虑得是否都非常合适，是可以商榷的； 2、找中心不能是为找中心而找，在实际工作中要结合各凹窝中心、汽封间隙、轴颈扬度等进行综合考虑； 3、温度不同、半缸、实缸的中心是不一致的；

找中心这件事得靠经验，没有足够的经验是不行的。大家谈谈直轴的经验

个人观点，仅供参考 　　转子扬度与转子对轮中心的先后关系，个人认为：只要转子中心按照厂家规定来做，找好中心后，转子扬度基本就符合要求，不用刻意去调整转子的扬度，前提是要确定转子找中心的基准，也就是将基准转子按照厂家的要求调整好。以东汽30万凝汽式汽轮机为例，将低压转子按汽封洼窝中心为准，把低压转子调整为水平转子，也就是低压转子两端调整为扬度大小一样方向相反的状态，这是可以认为低压转子为水平状态，找中心时（高低对轮中心、低发对轮中心）都要以低压转子为基准，调整高压转子和发电机转子，这样找好中心，再测量每根转子的扬度，从测量的数值大小及扬起的方向上可以看出整个轴系基本上是一根连续的曲线，至于考虑高每个瓦的工作环境温度，来故意地流出对轮中心各方向上的膨胀值，都是经验之谈，此经验只对有问题的机组可以来考虑，对于没问题的机组，个人认为还是按厂家的规定来做就行。

谢谢，各个地方的机组的特性、问题都有所不同根据厂家所给的技术要求进行调整还要根据机组现有状态进行监控数据收集加已归纳总结是为今后积累这台机组特有的特性进行必要的调整也是必不可少的。