我也讲点 我觉的上次大修的数值具有重要的参考价值，尽量靠近上次大修和标准。根据每台机组的不同情况而定。比如说有的机组找好中心后扣缸复中心 中心就有很大的变化这个时候就应该记住这些变化。

转子找中心要根据现场实际情况来定,要结合汽缸的扬度和转子的扬度是不是一致,因为机组运行时与安装数据是有变化的,一般是下张口的多,主要是轴瓦的设计安装位置.有的在同一支点(后排汽缸),有的是独立支撑,独立支撑的应考虑排气缸的温度.

请继续 还好,请继续

引用:

原帖由 yuchenlong 于 2007-6-6 20:55 发表 对保安器的发言，我不完全赞同。个人意见，凝汽式汽轮发电机组，高中缸与低压缸分点支撑的。找中心时应按照生产厂家设计标准进行，如有可能应在模拟机组实际运行时，低压汽缸代负荷时的标高进行轴系中心找正，特别是 ...

对你的发言我也不完全赞同，我基本没有见过找中心进行凝汽器灌水的，对于象东汽D300Q之类的机组设计为落地式轴承，低压外缸是一个单独的整体，仅仅影响内缸各部套找正及通流间隙的调整，轴瓦全部都在三个箱体内，所以灌不灌水根本不会影响到转子中心。不过设置下张口倒是有部分原因是因为轴瓦负荷分配的。

小机组考虑到前箱的膨胀量大,应该是上张口.而大机组因为轴承负荷分配比较复杂,一般设计成下张口.三支点转子中心下张口不得小于10丝米,否则会引起机组的振动.

我个人认为还是上张口为好！

应该按照厂家给出的标准来执行，除非是厂家给出的标准会造成机组的振动，才考虑进行调整。

各位老师的讨论，都是非常有参考价值的经验之谈，好好学习~~~

我同意六楼的意见。上下张口数是由制造厂根据其所产设备的情况而要求的，其中心目地是平衡各轴瓦的受力情况；不同的厂家及设备都有不同的情况，如冷凝器有的厂家要求灌水一半，有的则要求不灌水；无论怎样，只要按厂家要求做就行了。 至于同心度只要在第一次安装时做一复查就可以了，一般制造时不会有错（厂家是用数控机床加工的）。但在套装联轴器后要检查瓢偏和同心度。

三个转子的中心我是没找过，但两个转子的中心我是经常找过的。至于楼主说两靠背轮端面的张口问题，我认为是应该偏向于上张口。因为一般情况下，汽轮机的转子都是以后轴承座为止点向前膨胀，而汽缸和前轴承座在受高温的情况，是不能向下膨胀的，肯定有些许的向上抬起，所以靠背轮的端面张口应是选择向上的比较合理；至于发电机侧的靠背轮大部分厂家都是规定为高2、3丝的。以上只是我个人的一点体会，不一定正确，请各位同仁指正。