DFSS双吸泵安装维护使用说明书
泵机组的安全运行，不仅决定于机组的精良制造,还依赖于正确的安装、调试和合理的保养、维护等整个过程。哪一个环节出了问题，都会给整个机组的运行带来致命影响.因此，我们不仅要了解泵机组的结构和原理，还应掌握机组的安装、调试、维护以及故障排除等一系列相关知识，只有这样，才能将我们的优良产品在用户面前得到完美的展示，获得市场的认可和用户的信赖。
1、安装要求：
1.1、
基础
机组安装在共同的基础上。基础的作用是支撑并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，因此，对基础的要求是：
1.1.1、整个机组安装的基础，必须按规定的尺寸，用混凝土浇注而成。
1.1.2、基础要预留地脚孔，待机组入位后再进行二次浇注。预留孔二次浇注虽然麻烦些，但由于施工时先将螺栓放入底座地脚孔中，所以能保证机组的顺利安装。
1.1.3、
地脚螺栓应有足够的露出长度，给机组调整留有余量。
露出长度＝底座地脚孔长度+垫厚+螺母厚度+（15～20）mm。
1.1.4、
没有整体底座的大型机组，电机端安装电机基础板，泵端 安装泵本身底座。底座和基础板应水平，用水平仪或水平尺测量。
1.2、
安装
1.2.1、
安装前应检查机组在运输过程中有无损坏，带有整体底座的机组。应检查并确认泵联轴器和电机联轴器有无相对偏移，如有则要重新进行同轴度调整。
1.2.2、
调整机组的水平和同轴度，应备有簿厚不等的钢板或调整用楔铁。在垫实、螺母有少许压力的条件下进行调整。不允许在地脚螺栓处基础与机座间存在间隙的情况下，拧紧螺母。
1.2.3、 机组调整时，应将弹性柱销卸下（有整体底座的机组），在泵联轴器和电机联轴器相互独立的情况下，调整其相对位置。
1.2.4、调整用垫片其形状最好和泵（或电机）地脚相似，在地脚螺栓下面的垫片不许超过三层。（保证机组安装的稳定性）
1.2.5、泵进出水口应安装软管（或伸缩管）接头（刚性型或挠性型），避免管路的重量让泵体承受，并可防止由于管路歪斜和产生的振动影响机组的正常运行。
1.2.6、如果机组用于有吸程的场合，吸水管路下端应安装底阀或安装真空引水设备。管路不应有过多的弯曲，不漏气，不积气，不吸气，以免影响泵的吸入性能。
1.2.7、为了防止杂物进入管道，吸入管道的进口前面应装有比吸入管道截面积大3～4倍的过滤网；大型泵应在吸水口前设置拦污栅或旋转式过滤网。
1.2.8、
安装前，应检查泵体流道内有无杂物并进行清除，以免由于杂物而破坏机组的正常运行。
1.2.9、为了维护检修和使用安全，当进水面高于泵时，在泵进水口管路上安装一个闸阀和压力表（或真空表），在出水管路上装一闸阀、压力表和逆止阀（防止水流倒灌），以显示、控制和监测机组在额定的工况下运行。
1.2.10、
泵轴和电机轴同轴度的误差大小，直接影响机组运行的噪声、振动和橡胶弹性套的使用寿命等，因此必须认真的进行测量和调整。泵轴和电机轴的同轴度通过泵联轴器和电机联轴器的相互位置得到体现。泵联轴器和电机联轴器的相互位置要求如下：
① 电机联轴器和泵联轴器大端面之间的距“b”一般为3～6mm。
② 电机联轴器和泵联轴器轴心线的偏移量“δ”一般为0.10～0.3mm
③ 电机联轴器和泵联轴器轴心线的偏转角度用“b最大值”减去“b最小值”控制，一般为0.20～0.60mm。(见图3和表一)
“δ”值和“b”值常用的检测方法：
①将百分表座吸附在电机联轴器（或泵联轴器）的外圆上，百分表测头压着另一联轴器的外圆，转动装有百分表的联轴器一周，观察百分表指针在一周内的变化量即为2δ值。（注意：不可转动百分表测头指向的联轴器，否则测得的数值不正确）见图2
也可用一直尺靠平联轴器的外圆表面，用塞尺测量直尺与另一个联轴器之间的间隙，在不同的方向上测得的最大值即为δ值。（见图4）
②用游标卡尺或塞尺，测量两联轴器大端面之间的距离，在不同的圆周上测得一组“b”值，然后计算b最大减b最小之差值。（见图3）
检测的数值如果超出表一的规定，应对机组进行调整。
1.2.11、 泵轴和电机轴的同轴度调整完毕，对电机进行点动或试运行，确认转动方向是否正确和电机空载时的噪声、振动、温升及其它方面有无异常后，方可安装弹性柱销。安装弹性柱销时应注意以下几点。
①
联轴器外圆表面如有明显标记，应把标记对正后再安装弹性柱销。（电机联轴器和泵联轴器成对加工制成，没有互换性）
②
弹性柱销组件应能顺利穿入电机联轴器和泵联轴器的销孔，如遇别劲不易安装时，应将电机联轴器和泵联轴器销孔的相互位置调换一下再试装，不可强行装入。
2.1.试运行的注意事项：
机组安装调整完毕之后，可进行试运行。试运行前应做好下列工作：
2.1.1、
泵和电机的同轴度确认后，用手转动联轴器，凭经验感觉其转动的轻重是否均匀，有无异常声响，检查水泵及电机有无不正常的现象。（例如转动零件松脱后卡住、杂物堵塞、泵内冻结、填料或机封过紧或过松、轴承缺油以及轴弯曲等问题。）
2.1.2、
检查供电系统，电源开关、仪表线路和其它相关设备是否处于完好状态。
2.1.3、
进水闸阀全开（在有进水闸阀时），同时关闭出水闸阀和压力表，向泵内注水（如无底阀则采用真空引水）。
2.1.4、
松开泵盖上端的放气丝堵，放尽泵体内可能残留的空气后再重新拧紧。
2.1.5、
重新检查一下各处螺栓连接是否完好。
2.1.6、
确认进水条件是否满足（如进水面高度、进水口压力等）。
2.1.7、
确认相关设施完好后，启动电机。（启动电机时工作人员不要和机组靠的太近）在出水闸阀关闭的情况下，运行时间一般不超过2～3分钟，时间太长则泵体内液体发热，易造成事故。
打开压力表，并逐渐打开出水闸阀。此时出水口压力表读数应逐渐下降，流量逐渐提高，工作电流逐渐上升。
2.1.8、
改变出口闸阀的开启大小，调节出口压力和流量，保证机组在高效区间运行。（大流量点和小流量点之间运行）
（注意：泵的实际扬程等于出口压力减去进口压力。只要泵的压力和流量符合设计工况，电机不过载，则说明机组水力性能没问题，能否满足现场要求，则是选型问题。）
2.2、
试运行中观察和检查项目：
2.2.1
检查泵的扬程，流量（有流量计）和电机电流，应符合设计要求。
2.2.2、检查机组噪声、振动是否符合标准规定。
2.2.3、检查轴承温度和温升。
2.2.4、观察轴封是否有泄漏。
2.3、
机组投入正式运行中注意事项：
2.3.1、
检查电流表上的读数是否超过电机的额定电流，电流过大或过小，都应及时停车检查。
2.3.2、
检查填料腔处是否发热，滴水是否正常。漏水应呈滴状连续渗出，通过调整填料压盖的压紧螺母来控制。填料磨损后（渗漏严重）应及时补充或更换。如果漏水太少或不漏，则应检查泵盖内的回水孔（内置式）或外供水管路（外置式）是否堵塞或不畅。
2.3.3、
检查机封的泄漏量，泄漏量在5mL/h之内为正常。如果没有量杯测量，通过目测，滴水量在8～10滴/min之内即属正常。
2.3.4、
检查电机的温度，电机轴承温度不得超过95℃（温度计法）电机定子绕组温升（电阻法）不得超过800K。（海拔不超过1000m，环境温度不超过40℃）
2.3.5、
检查水泵轴承温度。轴承腔内没有油或油脂太多，轴承温度都会升高。轴承温升一般不超过环境温度400K，轴承最高温度不超过80℃。如果没有温度计或测量仪器，也可用手摸，凭经验判断。如果感到很烫，手不敢在机壳上停留时，应停车检查。
2.3.6、
在运行中，如发现异常的噪声和振动，应立即停车检查，查明原因并消除后再重新启动运行。
2.3.7、
检查轴承体是否漏油，如有漏油应及时排除。
2.3.8、
不得随意提高泵的转速，那样可能会造成泵的机械强度不足而发生事故；但可以降速使用，只要能满足现场压力和流量的要求。
2.3.9、
作好运行日记，内容包括运行日期、压力、电流、电压、振动、噪声、轴承温度、轴封泄漏和故障及排除方法等。
2.4、
停机时注意事项：
2.4.1、
停机前应先关闭出水口闸阀，然后关闭压力表。
2.4.2、
将所有的控制系统、保护系统、设备、仪器、仪表等应回到原始状态，并注意有无异常。
2.4.3、
运行时突然断电，应首先 拉下供电开关并关闭出水闸阀。
2.5、
停用期间注意事项：
2.5.1、将泵内积液放净。在无采暖设备的泵房中，冬季停车后，要考虑水泵不致冻裂。
2.5.2、把泵和电机表面擦净去污，长期不用加工面应涂防锈油，以防锈蚀。
2.5.3、 泵长期停用（包括备用泵），应不超过30天启动一次，运行10分钟，防止内部生锈后不能运行。
3. 泵的维护和检修：
3.1、在一般情况下，泵机组应每年检修一次，更换磨损严重和失效的零部件。在拆检过程中，应注意拆卸顺序和方法，避免由于拆卸不当而造成没有必要的损坏。
3.2、 泵的拆卸
3.2.1、首先拆下弹性柱销。更换失效的橡胶弹性套。
3.2.2、拔出定位销、借助撬杠将泵盖拆下，切勿只用天车直接起吊泵盖。
3.2.3、充分利用顶丝将轴承体卸下。
3.2.4、拆卸轴承时应将吊环式螺钉旋入轴承压盖上的螺孔内，利用拉马或专用工具，将轴承压盖和轴承一起卸下。
3.2.5、如需起吊整个转子，一定先将机封压盖松开，让动环和静环的密封副分离，否则有可能损坏密封副端面。
3.3、零部件的检测和处理。
3.3.1、清洗并检查轴承，轴承游隙显著增大，滚子破碎或出现麻点，滚道磨损严重的应予以更换。（轴承安装时，润滑脂占轴承体空间的1/2～1/3为宜。）
3.3.2、检查叶轮和密封环的磨损情况。磨损量超过设计间隙的3～5倍应予更换。
3.3.3、
检查填料轴套，磨痕深度达到0.1～0.2mm或腐蚀严重的要予以更换或修复。
3.3.4、
更换密封垫、填料、失效的“O”型密封圈以及弹性柱销上的弹性套。
3.3.5、
检查叶轮盖板和叶片的磨损、汽蚀损坏程度，确定修复或更换。
3.3.6、
检查机械密封的磨损情况，确定是否更换。
3.3.7、
更换腐蚀严重和损坏的紧固件。
泵重新装配后，应重新进行调试
