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从用户角度,热控对进口工控设备售后服务的要求大家提提!!!

本主题由 admin 于 2008-2-15 22:14 打开
我在电厂工作十多年,工作中对进口设备是又恨又爱---爱恨交加!! 爱的是不错的质量、运行可靠、省心,热控就喜欢这个,价钱高低问题不大。 恨的是出了问题急上墙,求天不应叫地不灵,热控只好加班加点捣腾,好了---哈哈,热控就应该是这样!(领导语)捣腾不好---看热控 -这---水平!(领导语) 我认为:进口设备售后服务确有不少空白。 资料不齐(好在有网络) 说明书页数不少,有用的不多 培训不到位 很少有服务热线 有水平的技术服务热线 高价位服务 维修不如买新!
TEL: 15002206687 13837932582   QQ  390727831

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能用国产的,一定要用国货。不要买到进口货中的“李鬼”就好了。许多在国内生产,在M过注册,就变成M货,这还不错,至少服务到位。。。。。。

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干热工维修应该多配备备品。做好不同厂家设备型号互换的准备。 1、说实在的,现在的电子集成模块没有谁会修。厂家也有不少技术是保密的,不可能给你交底。 2、大供应商一般懒得化精力为你提供售后技术服务。90%以上的小供应商都是领导的关系户,对咱们的专业技术设备不可能懂多少,别把设备供应错就算不错了。 3、尽量统一设备型号。对某些领导不负责任地乱卖设备的行为要坚决抵制,别给添乱。
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  • lxiaolin123 资料流量 +300 奖励原因: 完全赞同,特别是第三条。 2007-11-5 10:21
  • lxiaolin123 热电币 +3 奖励原因: 完全赞同,特别是第三条。 2007-11-5 10:21

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您工作中的所感所悟很到位! 供应商、办事处忙着出货拉合同,很少有人干这熬时间不出效益的活!小供应商 根本连资料都难看懂,按图索骥就不错了! 不过,世上的事行行都有人干----在下就是专门破解黑匣子集成电路的电子工作者,也是一位曾经的热控,专门做进口设备微电子检修! 关于我的介绍,热控同行看看 一位热控人员的路程---天下热控是一家 就了解了。 最近几天 正在忙于解剖 广东新会双水电厂 一位热控网友寄来的 SIPOS 执行机构控制板,回头我会把解剖心得公布! 希望以后多多交流,共同进步! 天下热控是一家!
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国货当自强啊! 我们热控的东西,自己国家的,做到好的,做的大的真的很少啊!感觉现在技术差距是越拉越大啊

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感谢李大哥的分析,我们现在干热工的就是电子产品没有什么办法,抽空该跟上形式发展的需要了,李大哥多在网上教教我们,小第谢谢你了

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现在热工人员配置少,涉及范围广,没有一个全能,所以有许多需要厂家技术支持,往往领导会说你水平不行,痛苦呀,就是国货,距离远了也需要较长时间才能到位服务

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我们单位的执行器重要位置的绝大部分是SIPOS执行器,最近发现SIPOS执行器电动部分德国原装,减速机构却是江苏某厂家的配套产品,价位大慨在8-10万元之间。总的来说效果还可以。但是遇到问题热控人员也不愿意自己处理,一般都是联系厂家,要不就提出更换。热控人员的技能水平应该需要大力提高,却又不知该如何参与培训。好难啊。

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本人因为原来是北京工业学院电子工程系半导体物理与器件专业毕业的,搞了三年军工后,又忽忽突突不知热控两个字何意开始了热控生涯。因为我是微电子背景,加上军工的质量苛求习惯,于是在热控十几年一直是喜欢用微电子的眼光求解热控设备的缺陷和故障。热控的维护一般采用判断更换,偏重现场应急,而我则更进一步,喜欢打开设备或者顺着热控端子往电子设备里边电路解剖的方面求索---非要看看电路里边的所以然。不知不觉,成全了我的自01年买断工龄以来的工控微电子检修之路。 我认为:我工作的(86年以来)20余年,走的是弱电和强电结合的20年;是热控现场工作经验积累和微电子相结合的20年;是电子领域和工控领域相结合的20年;是为公济私的20年;我很感谢工作,感谢所有认可我的人,感谢不认可我的人。是第一种人给我鼓励,是第二种人给我更大激励! 做进口设备维修以来,有更多的机会拆解设备。 解剖的过程是对国外工业文明的欣赏过程! 德意志日尔曼的严谨、欧美的安全冗余、日本的轻巧经济、台湾的仿日情结、我国的(难以言表),从解剖的角度可以看到欧美世界大公司的技术连续以及孜孜以求的上进和创新,看到安全第一,以人为本,人性化的科学的人机结合,看到处处体现的人权至上、客户至上的设计诉求! 看到网友回帖,有感于此,有事暂且休息,回头再叙!
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工控产品是工业文明的结晶,由小及大,可以看到国家整体工业发展水平。就象看到体育比赛成绩是国力的表现,国民素质的体现一样! 我搞半导体时,在集成电路生产线上工作,外延、氧化、光刻、扩散、VCD、整铝、蚀刻、检测、封装、终测、高低温实验、振动等等。那时一直纳闷:为啥我们不能做CCD 、为啥我们不能做CPU ?设计不出来?脑袋笨?NO!我们能做出极少缺陷的单晶硅吗?-----那时冶金部门的事,半导体车间作不出来!生产线上用到的氧化等高纯气体,半导体领域的人能做吗?----那是高化工人的事!光刻用到的感光材料进口(记得是柯达),我们作不出超细的感光材料---这是我们化工系统的问题!用到的精准的照相机(步近控制)---我们作不到---这是机电一体化的问题!凡此种种,难以列举,我认识到:我们真的作不出CCD CPU! 一个产品涉及国家各行各业,是个系统工程。 我刚才列举的是半导体行业(86年的景况)。其实工控行业亦然! 有的可能不会同意我的观点:我们的卫星如何上天?原子弹如何爆炸?嫦娥如何奔月?我要说的是:现在是国际化的大协作背景!但是一点:就象我们的体育不少项目拿了世界第一,我们是竞技大国,但还远远不是体育强国!我们可让嫦娥奔月,但我们还不是工业强国! 你不妨把眼睛视力聚焦起来:看看许许多多细微的东西---小到我们热控的高温针型阀的卡套、一个管接件、到一片高频大功率的半导体元件、再到化水仪表的一个传感器,我们有很大很大的差距!有时我们只好自己安慰自己:有所为有所不为! 我们不仅有差距,而是有很大的差距! 国货当自强!我们都努力!
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