3.4.1
高压主汽门行程测量：采用启动复位装置缓慢开起自动主汽门关闭器，启动复位装置行程每变化0.2mm记录一次，测取关闭器的起始点及行程曲线，并分别记录主汽门起始状态下各滑阀下油压，试验结果应苻合厂家设计曲线。
3.4.2
自动主汽门关闭活动滑阀试验
自动主汽门全开后，旋转活动滑阀手柄使活塞油压下降，分别记录主汽门关闭20mm、40mm和全开状态下各活塞的油压。
3.5 高、低压调节汽门实际行程与LVDT反馈测定
3.6 自动主汽门和高压调节汽门油动机关闭时间测试
全开自动主汽门和高压调节汽门油动机，接好测取各门关闭时间用的电秒表。按手动停机按钮，主汽门、调速汽门及逆止门迅速关闭，同时发出声光报警。各汽门的关闭时间应符合要求。
3.7 操纵危急保安器切换开关，做静态喷油试验，由前箱窗口观察喷油情况应正常。
4 汽机联锁保护试验
由热工、电气调试人员配合进行汽机联锁保护试验, 投入试验项目的联锁开关, 模拟各项保护动作值, 试验结果应为联动关系准确, 声光报警信号正常。同时校验就地／远方监视仪表的偏差以及计算机事故追忆, 试验项目有：
6.1
润滑油压低
6.1.1
润滑油压(PS201)降至0.075MPa时, 油压低ⅠⅢⅤ值,报警。
6.1.2
润滑油压(PS202)降至0.069MPa时, 油压低Ⅱ值,联启交流润滑油泵。
6.1.3
润滑油压(PS203)降至0.059MPa时, 油压低Ⅲ值,联启直流润滑油泵。
6.1.4
润滑油压(PS204-1))降至0.049MPa 时, 油压低Ⅳ值
润滑油压(PS204-2))降至0.049MPa 时, 油压低Ⅳ值
润滑油压(PS204-3))降至0.049MPa 时, 油压低Ⅳ值
三取二后,汽机跳闸停机。
6.1.5
润滑油压降至0.029MPa时, 跳盘车装置。
6.2
凝汽器真空低
6.2.1
当真空降至____KPa时, 发出真空低Ⅰ值信号,发出报警信号。
6.2.2
当真空降至____KPa时, 发出真空低Ⅱ值信号, 汽机跳闸。
6.3 轴向位移大
6.3.1
当轴向位移达＋0.8/-1.0mm, 发出声光报警信。
6.3.2
当轴向位移达＋1.0mm和－1.2mm时, 汽机跳闸。
6.4 轴承盖振动(GIA205)
当轴承盖振动达0.06mm时, 报警;
当轴承盖振动达0.07mm时, 汽机跳闸;(即过临界转速时振动不大于0.07mm。
6.5 轴承回油温度高(TE231-1、TE231-2、TE231-3)
6.5.1
轴承回油温度达65℃，发出报警信号。
6.5.2
轴承回油温度达75℃，汽机跳闸。
6.6 胀差大
6.6.1
当胀差达＋3.5mm或－4.5mm时,发报警信号。
当胀差达＋4.0mm或－5mm时,发故障信号。
6.7 汽机超速
6.7.1
当转速升至______r/min时, 发出声光报警信号。
6.7.2
当转速升至______r/min时, 汽机跳闸。
6.8 发电机主保护动作，汽机跳闸
7 汽轮机定速后的试验（首次启动）
机组定速3000r/min后运行稳定，各项指标在合格范围内，做如下试验：
7.1 手动停机试验
7.1.1
就地手打危急遮断器按钮，机组跳闸，自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门应立即关闭，转速下降。
7.1.2
重新挂闸，转速恢复至3000r/min；
7.1.3
手按控制室停机按钮，重复以上试验；
8 超速试验与带负荷试验
8.1 机械超速试验
8.1.1
电超速保护解除。
8.1.2首次进行试验将就地操作盘上的油门切换开关，切至1号飞锤，1号危急遮断器油门的安全油路被切除。
8.1.3
操作就地盘上的机械超速请求后，操作CRT上超速试验投入指令，就地盘上指示灯闪烁。
8.1.4
操作就地盘上的升速键给汽轮机升速。
8.1.5
危急遮断器动作后，超速试验指示灯亮。当转速低于3050 r/min后，超速试验指示灯灭。
8.1.6
用上述方法进行另一个飞锤动作试验。
8.2 汽机电超速试验。
8.2.1
电超速动作转速整定为3270 r/min。
8.2.2
在就地盘上对汽轮机进行缓慢升速，使之转速达3270 r/min。
8.2.3
动作转速达到后，事故电磁阀动作，主汽门、调节汽门关闭。
8.3 试验注意事项：
8.3.1
严禁在超速情况下停留或徘徊，转速超过3330r/min未跳闸，应立即手动停机按钮；
8.3.2
机组振动小于0.05ｍｍ；
8.3.3
试验时调速油泵运行；
8.3.4
若动作转速超限，应调弹簧紧力，其调整标准为每旋转10°，转速变化 35 r/min。
8.4 带负荷试验
带负荷试验在机组带满负荷稳定运行一段时间后进行，机组按定参数运行。单向减负荷, 每变化2000KW记录高压油动机行程以及主蒸汽参数和真空值, 直至空负荷。记录高压油动机空负荷位置。
9 自动主汽门和调节汽门严密性试验
9.1 试验条件：
9.1.1
汽机空负荷稳定运行。
9.1.2
蒸汽参数和真空尽可能保持额定。
9.2 试验步骤：
9.2.1
操作CRT上的主汽门严密性试验指令，并确认此时DEH已屏蔽掉安全油压低和主汽门关闭指令。
9.2.2
用自动关闭器活动滑阀，迅速关闭自动主汽门。
9.2.3
当转数降至1000r/min时，退回关闭器活动滑阀，使转数恢复额定值。
9.2.4
操作CRT上的调节汽门严密性试验指令，经确认后DEH迅速关闭高压调节汽门，同样转数能快速降至1000r/min为合格，使转数恢复正常。
9.3 注意事项：
9.3.1
转数每降50r/min记录一次转数，蒸汽参数、真空等数值，直至1000 r/min为止。
9.3.2
若参数有偏差按下式修正：
允许转数＝1000×试验蒸汽压力／额定蒸汽压力(r/min)。
9.3.3
密切监视机组振动、胀差、排汽缸温度等变化，超过运行规程规定值时应立即打闸停机。
