设备点检建设概论 一、 引言--由设备点检到预知性检修 为避免设备的维修不足或检修过剩，当前电力设备管理正由定期检修和计划检修管理体制，向预知性设备状态检修体制转变，其根本目标是提高设备可靠性、经济性、降低生产成本，提高设备的利用率。 设备状态检修是一个覆盖面广、综合性强的领域。它是建立在生产效能、费用、及设备可靠性维修工程基础之上的综合应用，同时已成为提高设备运行可靠性及效能、减少维修费用的有效途径。 2001年12月国家电力公司关于《火力发电厂实施状态检修指导意见》的[2001]745号文件，规划出了火电厂实施设备状态检修的基本策略和路线，同时指出掌握设备的状态是实现设备状态检修的基础，并将设备点检作为实施状态检修的主要数据来源之一。这也说明设备点检制是即时掌握设备的状态的有效方法之一，为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新的设备管理模式在各单位贯彻和实施。 二、 设备点检管理 点检是预防性科学在企业的的应用和延伸 点检是设备的动态管理，是设备运行阶段开展的一种以状态为核心的维修管理体系 点检员既负责设备的点检，又负责设备的管理 设备点检管理是利用人的感官和仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它是一种及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修的一种严肃的科学管理方法。 要实现状态检修，其根本在于即时，准确，全面地了解掌握设备的各种状态。点检制最初是由日本从美国引进的预防维修制发展而成的，现已成为实现状态检修的一种基础性工作。应用这种管理模式，将有效地掌握设备的各种状态，防止"过维修"和"欠维修"，减少设备的故障发生率，大大降低设备维护费用。因此，这种管理模式在世界上被广泛应用在设备管理上。 点检管理通常可分为日常点检和精密点检。日常点检是指在日常工作中持续对设备进行常规检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础。日常点检工作的开展，构成了点检工作的基本框架。精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的原因。日常点检和精密点检二者不可偏废。要实现设备点检制，各企业需要根据各自的特点，策划相应的组织管理，技术管理、和应用方案。 建立设备管理的 设备点检的特点 设备点检不同于传统的设备巡回检查。设备巡检是一种工作方法，而设备点检是管理方法。如果说，设备的巡回检查是为了观察系统的正常运行状态的话，设备点检管理则是为了把握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备点检工作的基本特点是： 1、 点检组织专业化； 2、 点检工作制度化； 3、 点检方法与内容标准化； 4、 点检过程规范化； 5、 点检结果信息化； 6、 分析成果效益化。 三、 设备点检的意义 1、 保证设备系统安全稳定运行 通过科学的方法，找出设备缺陷和异常状态，发现隐患，及时采取对策，把故障消灭在萌芽状态。 2、 延长设备使用寿命 通过资料积累，提出合理的零部件维修、更换计划，不断总结经验，完善技术标准，保持设备性能的高度稳定，延长设备使用寿命。 3、 努力实现设备"零故障" 大幅度降低设备的故障和事故停机率。 4、 降低维修费用。 日本在引进美国的预防维修制（即点检制的初期）后，维修费用下降了20%---30%。 四、 我们的观点 1、 点检管理是实现电力设备安全运行的重要途径 设备点检管理是电力企业的一项重要的基础性管理，同时也是电力安全生产的基础。 2、 标准化、规范化是电力设备可靠运行的动态基础 点检管理的工作重点是建立设备标准化、规范化的基础性管理。标准化是衡量企业生产管理水平的尺度；规范化是安全生产坚实的基础。 3、 "严肃的原始数据"是点检管理重要的成果之一 大量而严肃的原始数据是专业技术管理赖以进行分析把握设备状态变化规律的基础，同时也是实现预知性项目检修的关键。点检数据的科学性、正确性、有效性，决定了技术管理和技术决策的水平，进而从根本上决定了设备管理的水平。严肃的原始数据将对设备使用寿命的延长，设备的故障和事故停机率和维修费用的大幅度降低起决定性作用。 4、 信息化的管理手段是点检管理具有"可实施性"的必然途径 科学的基础管理首先是一种"理论存在"，其次才是"可施的方案"。由"理论存在"向"实施方案"的转化，需要把握相应管理体制、管理手段、过程控制、成果管理四个环节。 点检管理由于管理内容细致繁多，管理标准也具有一定的特殊性，单靠纸张作业既不经济也低效率。信息化的设备点检手段可通过对设备的运行状态数据（包括设备的状态、缺陷、现场数据）的现场采集、自动上报和统计分析，建造出一条从现场操作层到专业管理层、再到单位决策层的"信息高速通道"，为设备状态检修提供详实严肃而可靠的基础数据和统计分析结果。所以说，有效的管理工具是点检管理具有可实施性的必然途径，同时也保证了点检工作的稳定性。 5、 点检离不开工作人员认真负责的现场参与 分布在一定空间内的电力设备，在长期运行过程中，由于技术状况、设备性能和运行环境在不断发生变化，及时发现和消除这些状态变化的现象和可能出现的时机，离不开工作人员认真负责的现场参与。 五、 特点 1、 专业级的点检系统供应商，从事此项工作已有7年的历史. 2、 完善和经过实际应用的标准化点检体系和系统，彻底贯彻点检制度标准。是企业建立和实施点检制的有效工具 3、 数据整合功能可获得不同系统的设备相关信息，为综合分析设备状态提供可能。从而得出设备状态报告，满足设备状态检修的需要。 4、 拥有标准化的点检项目库和按设备类定义的缺陷分析信息基础--设备分类缺陷及故障体工作行为标准和检修标准体系 5、 自积累知识库：针对具体设备的缺陷分析和维护，建立自积累知识库 6、 与企业EAM系统的连接功能，使基础数据保持一致，同时作为EAM系统的数据源，为EAM系统提供实时的非在线的设备状态信息。 7、 数据库实时监听和即时通信，完成了对重要数据的实时管理并利用短信或语音电话即时通知管理者 8、 提供专业级的一体化点检机，是国内独有的专用点检产品，大大地提高了工作效率同时减轻工作强度。 9、 与MP2、D7I、MAXIMO、Q4、PI等国内软件系统成功连接，实现信息共享。 六、 点检工作的任务结构及点检队伍素质构成 1、 点检工作的任务结构 2、 点检队伍素质构成及选拨对象 点检成员 专职点检员 专业点检队 素质要求 具有一定专业技术技能的高级技术人员，是各专业设备点检工作的策划人和组织领导者，同时也是设备的真正主人。 具有一定的点检技术技能的、熟悉设备结构和工作原理，承担设备安全运行的责任，具体实施设备现场数据采集和数据处理的点检工作。 选拨对象 从生产技术部专工、车间专工中选拔、检修公司 从检修车间的工作人员中选拔 岗位责任制 岗位责任制是点检工作正常运作的基本保证，为此必须制定相应的管理制度和管理规范。 3、 对专职点检员的工作要求 专职点检员是设备原始数据的采集和设备状态的分析者，其工作态度、作风、工作规范程度及设备的了解掌握程度，直接关系到点检工作的质量。为确保取得严肃而可靠的点检数据，应对专职点检员进行专门训练和专业化管理。为此，对点检人员提出要求如下： 要求 内容 要定点记录 首先要工作到位，每天必须在场2-6小时，按项目顺序逐点检查、记录，通过积累，找出规律性的东西来。 要定标处理 处理一定按照制定好的标准来进行，达不到标准的一定按照处理程序进行维护或处理。 要定期分析 点检的记录至少要每周分析一次。对于重点的设备要每一个定修周期分析一次，每季要进行一次检查与处理记录的汇总整理，并存档备查，为检修和改造提供依据。每年要系统地进行一次总结，并从中找到规律和修改计划。 要定项设计 查出故障频发的点，需要改进设计，规定设计项目按项进行，设计解决不了的，要向上级提出课题，必要时发动群众提合理化建议。 要定人改进 任何一个改进项目，从设计、改进、评价到再改进的过程，都要有专人负责。 要系统总结 每半年或一年要对点检工作进行一次全面、系统的总结和评价，并作出书面材料和下一阶段工作重点的工作计划,以及点检标准的修改。 七、 设备点检建设的几种框架模式 专业点检机构是点检建设的基本保障，是实施点检管理必要的组织形式和组织保证。不同的出发点，点检队伍的组织构成和组织形式不同。点检机构的职责就是贯彻点检管理的基本思想，运用点检管理这种全新模式，执行日常点检和精密点检，把握设备状态，分析设备劣化趋势，提出设备状态报告，为设备检修维护计划提供决策依据。专业点检机构的设置，取决于点检工作的任务结构。由于各企业管理机构设置不同，因而点检管理的管理和工作模式也不同。 专职点检员制、专业点检队制、运行职能点检制、车间代理点检制等四种点检制模式是目前具有鲜明特色的组织模式，并在一些电厂应用。 1、 专业点检队模式 专业点检队这种模式，突出了对现场数据的采集、积累和处理，同时具有点检分工细致、调整灵活，数据采集全面、工作专注性高、连续性强、工作线程短等特点。 2、 专职点检员模式（新厂新制） 专职点检员这种模式，突出了设备主人，同时具有高效、成熟、人员少，但工作任务跨度大、任务综合性强、事务性工作多等特点。 3、 运行职能点检制模式 在不改变目前的组织机构的条件下，将"运行巡检" 项目标准化，巡检结果数字化。 达到"日常点检"的目的。或设一名专职巡检员。 4、 车间代理点检制模式（专职点检） 八、 科学确定设备点检内容 设备点检内容构成设备点检管理的核心。合理确定点检内容是确保点检管理有效性的重要保证。点检内容应能充分体现设备可能存在的问题。为便于计算机管理，点检内容应在类的基础上划分，并进行结构化和代码化。点检项目分类如下： ? 点检内容按获取方式可以分为：观察类、数值类、逻辑类； ? 按项目的数据属性可分为：状态量、数值量、描述类； ? 按数据采集的周期可分为：日项目、周项目、月项目等。 确定点检内容，首先必须先由各专业的技术人员初步拟定，把生产设备可能出问题的部位设定若干个点，确定其正常标准和异常标准，规定出检查方法。然后，将方案交由设备部办公会讨论通过，再经过点检员在一定时间内的实际运行，最后由厂领导批准。点检内容是动态的。在以后的工作中，随着对设备认识的不断提高，应逐步完善和修改点检内容。点检内容可按专业划分，每一设备应至少在一个或两个专业的管理控制下。 1. 点检内容的基本组成 2. 确定点检项目应考虑的因素 a) 必须以能否把握设备状态为出发点，以为实现状态检修提供基础数据为基点 b) 必须针对每台设备的具体情况分别制定点检项目； c) 设备经常出现的问题和设备可能（状态预想）出现的问题； d) 处在运行、热备、检修等不同工况下的设备，点检项目不同； e) 反映设备状态的重要数据是否已列入点检项目； f) 反映设备工作状况或作为维修决策依据的参数是否足够； g) 重要的是：点检项目确定后，是否对设备做到心中有数。 h) 点检项目的标准格式（见附件） 3. 项目数据标准是点检管理的基本技术策略 项目标准是衡量或判别点检部位是否工作正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度。点检员必须掌握并熟悉它，对偏离标准的劣化点要及时采取对策，确保设备处于正常工作状态。点检标准也应逐台设备进行编制。项目标准应根据设备健康状况和更新改造情况定期修订。 4. 项目周期是点检管理的基本工作策略。 确定点检周期的基本依据是确保设备在每个周期间隔内，设备不会由于不可控因素的出现而导致设备状态发生突变。设备的这种状态的持久性构成了设备的自稳定能力。但不同的状态，其自稳定能力不同。把握不同状态所具有的自稳定能力是制定状态监测周期的基本依据。点检员要在工作过程中，不断提高素质，积累经验，根据运行、维修两方面根据经验及设备故障发生状况等，对项目周期进行适当的修改、完善，摸索出最佳的点检项目周期。 九、 每日点检工作规划（参考） 1. 专职点检员的每日工作任务结构： 2、设备点检管理系统： 基础 3、设备点检定修管理工作管理流程 4 天气 最高气温 ℃ 最低气温 ℃ 点检实施情况 日检发现问题 处理情况 点检工作技术记录情况 检修实施情况 工作项目及内容 施工单位 计划检修 日常检修 工时实绩 主要备品配件消耗记录 名称 规格 数量 单位 估计金额（元） 备件 材料 安全情况说明 分析与建议 点检员： 点检长： 点检主管： 表7 点检员月度实绩报表 姓名 专业 填写日期 主要分管设备 一、设备缺陷报表 缺陷类型 总条数 运行发现缺陷 点检发现缺陷 未消除缺陷 点检发现缺陷率 消缺率 消缺即使率 消缺陷工时 备件材料消耗 一般 重大 泄漏 未消缺陷清单 简要分析 对策 二、月度生产计划完成报表 项目名称 总项数 完成项数 完成率 已完成计划工时 已完项目实耗工时 已完项目材料费 施工单位 总体质量评估 检修项目 技改项目 科技项目 未完成项目名称 原因说明 对策 月度工作小结 合理化建议 下月工作打算 点检组长： 点检主管： 表8、月度精密点检实绩统计表 序号 设备名称 装置名称 点检内容 年 月 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 表9、 月度倾向性管理实绩统计表 序号 设备名称 装置名称 管理内容 年 月 日 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 计划 实绩 表10 设备管理月度综合分析表 一、 工作任务完成情况表 1、 设备缺陷管理： 锅炉 汽机 电气 热工 燃料 合计 当月缺陷条数 当月消缺条数 当月消缺率％ 当月积存缺陷 累计积存缺陷（包括上年） 全年累计消缺数 全年消缺率％ 已处理并解决的主要设备缺陷： 2、技术指标 指标 计划指标 应投入（利用）数量（时间等） 实际投入（利用）数量（时间等） 投入(利用、正确)率月累计 投入(利用、正确)率季累计 投入(利用、正确)率年累计 3、 泄漏指标 泄漏部位 泄漏点 一般漏点 严重漏点 小计 二、主要检修情况 1、、机组大修、小修、临修启起时间： #1机 #2机 #3机 #4机 #5机 #6机 #7机 #8机 大修 小修 临修 低谷调停维修 引起临检原因及处理（写明故障名称及位置）： 2、目前设备的健康状况及存在的主要问题、设备评级[每季末（3、6、9、12月）评级]： 3、检修情况（请写明本月检修项目及情况）： 4、技术监督情况： 三 、设备管理中存在的问题和对应的措施（含下季度的工作重点）： 四、 需要厂部、电研院协调解决的问题： 五、改项目进展情况： 六、管理工作完成情况： 七、月度考核指标完成情况： 填报： 审核： 年 月 日 表11、设备类标准缺陷、故障和工作行为指南 专业 设备类 设备子类 缺陷描述 故障描述 原因描述 行为描述 锅炉 管道 烟风气管道 泄漏 　 磨损 补焊或换管 除灰管道-衬铸石 泄漏 管道漏灰 管材质量不良 更换 泄漏 管接头漏灰 管材质量不良 更换 泄漏 管道漏灰 磨损 换管 泄漏 管接头漏灰 安装质量不良 重新安装 泄漏 管材存在裂纹或砂眼 换管 进行100%光谱和射线检查 管系应力过大 换管 焊接质量不良 割管重新进行焊接 选用合格焊材 提高焊工技术水平 进行100%光谱和射线检查 错用管材 换新管 进行100%光谱和射线检查 设计错误 换新管 进行100%光谱和射线检查 管壁磨损减薄 换管 加强疏放水排污阀门的检修、维护与管理 进行100%光谱和射线检查 烟风气管道 泄漏 焊接质量不良 重新焊接

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