1、整组调试内容、工作程序及步骤- k- N1 I8 P$ {$ v
1.1调试内容% {6 g8 a/ B4 s6 [8 e l
汽轮机整套启动调整试验应包括汽机不同状态下启动试验及启动参数确认，汽机跳闸保护试验，主油泵特性试验及润滑油压力动态调整，自动主汽门和调速汽门严密性试验，汽轮机调速系统空负荷试验，超速试验，汽机惰走试验，轴承振动特性试验，真空严密性试验，主机运行参数调整试验，辅助系统热态投运及运行参数的优化，汽机带负荷试验及额定负荷72+24小时连续试运行；汽轮机调速系统动态特性试验（甩负荷试验）。
6 J) k6 g8 i n! h1.2启动方式8 N6 v7 m2 Z& T, ]9 L' x% ~
1.2.1本汽轮机第一次启动采用低参数定压启动方式；! |6 g3 m ]( G4 @ q) M/ A- A
启动参数为: 压力1.5-2.5MPa，温度 250-300℃% c! E" r- q/ U( r
1.2.2启动曲线参见汽轮机厂家启动曲线图；) l( Q- O! R2 q, d3 q, z
1.2.3启动前主要的参数及限值；
6 {* `- G( G1 J1.2.4首次启动时主要设备的操作方式：+ ^3 [7 U- z/ n2 U7 M$ v
主机、辅机的投运若有远方操作的均采用远方操作，并投入相应的联锁保护；% Y( g' ?" [& L2 y2 q
除氧器、凝汽器和汽包水位的控制采用手动控制方式（若条件允许可投入自动）；) R& Z; {- B, C( V
1.3工作程序
2 h2 j4 u. P2 [% A汽轮机整套启动调整试验可按汽机启动冲转、汽机空负荷试验、汽机带负荷试验及汽机满负荷试验等四个阶段进行。
" Q# l; H$ ~$ X; Y) K( k( s1.4步骤, C U5 J- U) j8 U
1.4.1汽机冲转、升速试验
0 J2 {& h- {; d1.4.1.1汽机冲转前的检查确认：
0 J+ n3 l$ ]: F% r% q3 n机组冲转应投运的辅助设备及系统运行正常，满足汽机冲转需要；% I0 K% B2 y# h) A3 o" O; X
用作汽轮机冲转的蒸汽至少有50℃以上的过热度，且蒸汽品质合格；0 y* V+ d9 I3 D8 `- ^
启动顶轴油泵，投入盘车装置运行，并已按规定连续运行足够时间（运行二十四小时以上）；
0 n4 \6 [ j2 j. I! |" v8 {汽轮机冲转后应检查记录，汽缸热膨胀、振动、轴向位移、上下缸温差、排汽温度、凝汽器压力等变化的趋势。
' ?) E$ M' g4 K+ |+ Z6 W. u确认汽机监视仪表、指示灯及状态显示正常（汽缸膨胀、汽机转速、轴承振动、汽机上下缸金属温度、轴承回油温度、轴承金属温度等）；
! H; N Z8 U" [# W, B0 p汽机TSI各指示表投运。
& O. ~- {6 ], _+ F汽机润滑油温在30~40℃之间，油压0.08MPa~0.15 MPa，主油泵进口油压0.1 MPa，主油泵出口油压2.0MPa
3 ?8 R, z! k$ ^; J+ d汽机凝汽器真空已经建立，排汽背压不低于-0.04 - -0.06 MPa
% n: P! `/ X; S4 k1 V/ V# [1.4.1.2汽轮机首次冲转是安装结束的第一次启动，与汽轮机组冲转无关和不影响冲转的设备系统都不参加启动运行。以便在汽轮机升速过程中出现问题和缺陷能及时分析处理或停机。
5 B' a8 K5 Q5 j8 e: u' y! B汽轮机首次冲转不应采用额定参数启动，具体启动运行操作维护按照电厂运行规程进行。
( ~$ S" ?+ ~6 B/ s. B- y8 w; L汽轮机冲转、盘车动态脱扣试验(如盘车不能脱扣立即手打危急遮断器仃机)。
9 b% T" y7 ]8 \+ x- L盘车装置退出后，汽轮机继续升速。
6 M' Q' k2 K% g: C( d+ G$ Z. \1.4.1.3汽轮发电机组听音检查试验。9 X' ?& C. p8 z2 n6 w( j' ^
汽轮机转速达500r/min，就地打闸，进行汽轮机听音检查，检查汽轮发电机组通流部分，动静部分有无金属摩擦声。确认无异常声后在转速尚未停止前将汽轮机重新挂闸继续升速。升速时全面检查机组及各系统运行是否正常。
% t; E/ {( D! e# m9 p 汽轮机在升速和空转过程中，排汽缸温度≥80℃时人工投喷水减温装置。汽轮机在升速和空转过程中，排汽缸温度不能≥120℃。, ?, X' n% j. E/ \
1.4.1.4 汽轮发电机组升速过程中的暖机时间视机组膨胀的具体情况而定。汽机采用“自动启动方式”。按“顺序自动启动程序”升速和暖机。8 Q/ S6 A* t4 W3 W5 R5 N. Q
0-500Rpm ，升速率2.0rpm/sec., D# p5 D ?1 C/ d, _7 z
低暖机转速500r/min暖机~25分钟。
8 w; D/ [/ m2 t/ c# T* K* \: E500-1200rpm，升速率1.6rpm/sec
! P; `$ a1 g8 E! y: i高暖机转速1200r/min，暖机时间为~120分钟。
+ l5 o) A2 A8 b4 ^ n跨临界转速带1500-2400rpm，跨临界转速升速度10rpm/sec。
, s& q( N% y" ^- }6 o) y当机组转速在临界转速区域内时（设计值为1826 r/min），应密切监视并记录机组各轴承的振动。转速达2400r/min后用“暂停”按钮停留30分钟暖机。
/ L6 S% l5 F4 {; ?6 t! n在第一次冲转汽轮机过程中，观测汽轮机上下缸之温差不应超过50℃，汽轮机冲转和暖机时间由汽轮机厂提供的冷态启动暖机曲线决定。
) B6 K( F5 U2 T% ^5 ~" D' }+ c2 s& }暖机期间，维持主蒸汽压力、温度稳定，注意监视和控制汽缸膨胀、差胀、轴向位移、上/下缸温差、转子热应力的变化趋势；
: g0 }1 `: L; w6 B+ B M8 I* y# H: j暖机结束，设目标转速3000r/min，升速率为100r/min，机组继续升速。4 p4 Y* v9 [7 Y
汽轮机转速升到3000r/min后，维持足够的暖机时间6分钟。: \, H$ Y* g/ V# j J0 Q- v) c
机组升到额定转速后，检查并记录机组各运行参数是否正常，其中包括机组振动、轴承金属温度、轴承回油温度、汽缸膨胀、转速、主蒸汽压力、温度、凝汽器压力等均符合要求；$ p# N+ n- e* |) B: R A) U
汽轮机组到3000r/nim时，按电厂汽轮机运行规程操作步骤，进行主油泵切换。# I1 @2 f& ?* H0 {: E% Y$ Y
机组升速过程中，润滑油温缓慢上升至42℃左右时，各轴承金属温度、回油温度是否正常，应注意投冷油器。 3 r/ x- X: T/ L( Y8 x# }( b
汽轮发电机组升速至3000r/min检查各辅机，辅助系统运转是否正常。+ \$ R0 ?/ N3 ~2 N8 {& w- @
1.4.2汽轮发电机组空负荷调整试验（详细的方法和措施见《调节保安系统调节措施》）9 [2 M. ]1 v3 X9 @# U
1.4.3机组并网升负荷至满负荷的有关带负荷试验（运行操作维护按照电厂运行规程进行）
+ ^) F$ ]3 P6 J0 x1 K空负荷试验结束（包括电气试验），在3000r/min下作全面检查，机组运行正常可联系电气进行并网。进入带负荷调整试运阶段。
) r' P8 @+ n; j机组并网后升负荷速率参照制造厂家启动曲线设定值，逐步将电负荷带至100%额定负荷。% x ]8 P3 {# N0 d0 l' o
1.4.3.1机组并网升至额定负荷时间，按照制造厂升负荷曲线进行，如下表：/ L u+ ?; J4 A2 ~( N
负荷（MW） 升荷率（MW/ min） 时间（min）
" J: s$ L& F" o9 O1 E' k+ i升到 1.5 0.25 6, E, l1 f& ?0 C" {0 w. |, Y
维持 1.5 — 30
# R! U7 d$ D% Y+ g6 F4 k; ~升到3 0.25 6
% V0 W$ K# X8 X6 p9 Z维持3 — 30
, g" Z# S& t6 c. \升到6 0.25 12$ M N5 x0 \" j2 X2 J9 v: |! u
维持6 — 20
; w& p9 E! L5 c9 t( ?/ I升到9 0.25 12
+ L: n* |! \: E% z维持9 — 20$ ~$ A" v; m5 j: o/ b% e" m
升到12 0.25 12
& J, Z3 l( k' x. \; Q维持12 15
9 U8 i- u1 o( i$ x2 V7 g7 _) X升到15 0.25 12
7 O& c. w/ n# I8 H维持15 — 15
% r( I: ^0 D* d k6 ?1 S8 Q6 ^升到18 0.25 123 N+ b8 j: j( n6 K% n
维持18 — 10, R! S5 z( M, K8 d* a7 D
升到21 0.25 12
* d8 c X! a5 d, M维持21 — 10
3 A, ^3 [6 \) \# `5 J; m升到24 0.25 12
8 V4 U& r2 E: ~7 s( Q6 k维持24 — 150 o0 y1 } k, o9 {6 y3 K1 f* n
升到27 0.25 12' C- S. V6 Z; K, l7 u$ t3 J4 m5 U
维持27 — 15
* w$ A, d u. k% m+ _升到30 0.25 12
/ t* F/ D" m+ N% X* y0 t) F8 a总 计 300分钟
- @; c9 O8 v9 J% Q, j" ]9 N0 H( G. Q1 Y
/ ^# K- P8 C. j. R) C0 s
1.4.3.2升负荷时的注意事项 N+ d) P, L+ B. e. D# s# R* S
注意调整轴封压力。% R4 T( @1 D+ _! v ^' U; }
随着负荷的升高，随时化验凝结水，一旦合格后及时回收。
) a8 U8 h: W5 z' P7 J0 u$ `- o 升负荷过程中按电厂运行规程逐步投入低加和高加和除氧器。$ j* e7 p# \! W6 ^
升负荷过程中应有专人监测轴承振动、汽机膨胀、轴向位移、轴承回油温度、轴瓦温度，并在每个暖机阶段作好记录。
3 [) k7 c& _1 n" v! m# P' K" I0 t% J 在升负荷过程中如遇有危急设备和人身安全的事故应按照事故处理规程紧急处理。, h# j. O- s' s4 ]/ u
1.4.4带负荷试验; C) S5 ]7 `# A( @$ }; w+ M
1.4.4.1纯凝汽工况试验。
6 B5 I; z& _2 m' @7 t) ` G6 z% a1.4.4.2真空严密性试验。7 W& i m. J! _
1.4.4.3变工况试验。
# G2 r5 L4 a& ^; v8 G# m: x$ d1.4.4.4甩负荷试验(根据电厂电网情况而定)。7 s1 Q. d) {: E; E& q: O+ R3 Z
1.4.5机组72＋24小时满负荷运行。0 r# l- c0 M* m
机组带负荷试验结束后，可根据机组运行情况，进入72＋24小时满负荷试运行阶段。通过连续满负荷运行，检验机组运行的稳定性；确认主、辅机系统的完善，设备运行情况良好，参数符合设计要求，能满足机组连续运行需要。; [- Z: y" l9 ^
1.4.6机组72＋24小时满负荷试运结束后，可进行汽轮发电机组甩负荷试验。" M2 F: Z* x. Q
2安全注意事项
* \2 o6 \% A" R4 E3 P2.1调试全过程各有关专业人员均应在场，以确保设备运行的安全性；
. k! m$ G$ n' M: J V% a4 e2.2在系统投入运行过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态；4 }( U7 M- G* L" {
2.3调试过程中发生异常情况，如运行设备、管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，调试人员应立即紧急停机，并分析原因，提出解决措施；
6 ~) X& i$ e$ v5 q' ?% X+ U, C2.4调试人员在调试现场应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保现场工作安全、可靠地进行。
# c" J/ N3 ?7 p+ ^; `6 n5 d3 @* T0 h: k% Y- b% L9 z
& F# h/ {% U& y; q7 m8 m' }, x
! G3 Y: J2 R$ R
: u0 ?7 s i" B
汽机冲转后进行的整套启动试验汇总表9 s* Q( K) D) J- c
8 Z3 S% t0 K. |1 L' `序号 试验内容 进行阶段 试验结果
u$ R! c% x! j% L! `! M7 j% c1 自动主汽阀、严密性试验 汽机空负荷阶段
5 C- i1 g) v& S. ~' n2 机组摩擦检查试验 汽轮机500r/min , f# K$ `) o B" r" n- W
3 机组润滑油压动态调整试验 3000 r/min
8 O* c0 D3 B# V4 N* ?5 汽轮发电机组振动检测 汽轮机冲转至满负荷
1 \) [' C& r, A0 A8 p, a0 H% m6 汽轮机手动脱扣试验 汽机3000 r/min
7 F' J' u" K8 v7 ETS通道及保护试验 3000 r/min 7 m- c% s; P8 m
8 危急保安器注油试验 ≤3000 r/min
% f6 L# ` h: Z2 T9 超速试验 机组带20%额定负荷运行一小时后允许进行 9 ?' d5 u8 F, h3 N C# Y2 k0 I0 d9 ~. K+ _
10 真空严密性试验 机组80%额定负荷时
9 B' o; g. X Z: s11 汽轮机惰走试验 在停机阶段
4 Z$ J+ J8 M8 L8 U$ Z12 汽轮发电机组甩负荷试验 汽轮机满负荷72＋24小时后
