经验靠时间累计的，呵呵，扣了几次，算交学费拉！！分析故障原因，一个个的改进，加油哦，呵呵

我觉得首先要熟悉热控设备的性能，出了故障要能在不影响生产运行的前提下很快恢复；其次对机组及辅助设备的运行控制逻辑要搞清楚；平时巡检一定要对重要的一次设备和二次设备进行重点检查；出了问题一定要通过查找记录，找出原因，争取下次不会出现同样的事情。热控不好干，干好了什么都不用怕！

楼主说得问题确实挺让人头疼，不过我感觉热控设备也没有你说的那么多事，根据个人维修设备的经验，你们应该从根本上解决问题，频繁的出问题，首先要总结经验，善于发现问题，看问题主要处在那个地方，是就地设备还是DCS方面的问题。只有不断的从根本上解决问题才能把热控专业的可靠性提起来！

还是要在停车中积累经验的，以前的算是学费，现在要总结以前的，多看些相关的技术资料预防将来的，相信坑定可以干好的。我的经验就是在事故发生时，冷静，细心，不怕问题解决不了，就是怕找不到问题所在。

偶都工作10年了，感觉老外做的安保系统就是牛

楼主说的烦恼我深有体会。搞热工的就是这样，一般在工厂里都是辅助设备，正常的时候没有注意到你的努力，不正常的时候就是你工作不到位，我说的是不是大家也经常遇到？/ d' ^- ]1 f4 t+ l3 ^! O& B
至于楼主说的，凭我的经验，搞热工，熟悉自身的设备特性以及仪表维护的常识只是基础，而要想提高维检水平，最重要的也最容易被我们忽视的就是对工艺流程的熟悉程度，对你所从事的工艺熟悉程度决定你的维护水平。& P6 R3 g! k/ ~/ o" ^
针对你的问题，我提以下建议：1.不需要和领导沟通，任何企业的领导都是一个德行，别指望他会不顾自己的来照顾你，扣你奖金也是正常。2.和工艺人员沟通，取消不必要的连锁保护。国内设计都有这样的特点--主机用国外进口的，辅机自己配。这就存在一个匹配问题，国外因为人少，所以他的设计都是针对在无人环境下运行时出现异常而采取的各种保护措施，但是，用到国内，一个是我们有人，另一个许多辅机达不到国外进口主机的使用要求，因此，就会出现频繁保护跳级。加强工艺沟通及自己精通，删除一些不必要的保护，问题自然解决。
5 |" u  H* _) {5 O. M- p7 f0 ?举例说明：我曾经用过进口的氧油烧嘴系统，开始时老是点不着，为什么？仔细分析发现，我们的蒸汽压力波动大，（用余热锅炉的蒸汽，出口压力为50公斤，但烧嘴需要5公斤，减压后出现波动，流量不稳定。）把蒸汽压力联锁解除，问题解决。

热工干起来是有些费脑子，一般大领导都不是热工出身。不怎么理解热工。不过自己要从中找到乐趣，关键是要爱这一行，你那都因那些保护动过，可以交流一下，共同学习吗，建议有些不太重要的可以退出。

脚勤\手勤\眼勤\脑勤\
2 K( t/ r+ p; |0 u8 E5 g. g细心\恒心\责任心\豁达心4 j1 u7 a1 ?! V+ s3 S+ i
善于发现问题\善于分析问题\善于解决问题\善于预防问题3 f' ?- H$ Z2 v8 J: v( O
好记性不如烂笔头,记录每次缺陷\故障\事故的处理经过,分析记录,找到预防的办法与措施.
8 U$ y6 z* X$ }5 B& S* Q6 S; l巡检与维护机械的处理缺陷就像医院的护士与急救中心的医生,或者是消防员.但是好的检修技术人员应当是好的保健医生,做到发现问题于萌牙状态消灭于发展中,不要让问题发展壮大,否则吃苦的是自己.

这是我一个从事热控仪表DCS系统控制检修管理有12年的老工人的经验.

查找问题，各个击破