“分段电容式物位 检测方法” 简介 : 分段电容式物位检测原理的主要特征就是将原来电容物位计一根全量程长度的检测电极与罐壁构成一个传感电容的结构，改变为用从上至下相同长度若干段(N段)独立电极，相互串连，相互绝缘，独立引线，与罐壁形成从上至下N个传感电容，相当于从上至下N个1/N量程小物位计共同来检测全量程的总料位，参见图1。 分段的结果是每段电极所处高度层面物料存在的状况信息，同时得到传感和采集，通过N个段电容的大小和分布，就可以利用计算机软件判断各段物料的有无和多少，上部电容量最小的段肯定是空段C0，空段以下第一个电容变大的段是料面所在的段，即界面段CJ，而由于物料的连续性，界面以下其余的段，不论电容量是多少，肯定是满料段CM，满料部分由于各层面物料介电常数可能不同，因此各段CM也不一定相同，但这一段被判断为满料段，这一段在总料位中的料位就等于段电极的几何长度L0，而与其电容量大小无关。若经判断界面段以下有M个满料段，则满料部分料位H满=ML0。与实际料位高度没有误差。总料位H=H满+H界面。因此总料位检测结果中的误差只可能来自界面段。如果我们认为界面段物料与和它相邻下面一个满料段物料介电常数相同，满段电容为CMA，那么C0、CJ、CMA三个参数就构成了自校正的基础要素。段长度L0就是校正高度的基准，就有： H界面=CJ-C0/CMA*L0 总料位H=NL0+H界面 由此可见，由于e在计算时已被除掉，H界面由于e引起误差的可能性已不存在，H界面真正在不需人工干预情况下实现了自校正，总料位又是由已校正后H界面和没有误差的H满相加而得来，其检测精度是可想而知的。这一切功能的实现是在分段电容探极基础上靠数字化的有无判断，和单片机智能化校正计算完成的。 图1 工作原理示例 图2 工作原理示意图 检测方法的实现: 一个完整的物位检测产品是由探极、变送器、显示仪表或上位机共同实现的。实时自校正式物位变送器，是本项目的核心部件。它要实现上述原理提出的分段电容自校正的功能，要完成探极构成的N个检测电容，电容量变化信息的采集、放大，然后通过A/D转换，变为单片机可以接受的数字信息，再由单片机和相应软件对N段电容信息进行分析、判断、计算，最后将计算的料位高度以数字的形式，通过RS485通信接口输出，然后由单片机组成的显示仪表显示，或直接由上位微机组成DCS系统。因此，变送器硬件组成的原理图如图2所示。 我们在变送器的研制过程中开发并使用了以下几种技术： 组合模拟开关技术及其模块 原理提出的分段电容独立检测的要求，使相邻很近的两段电容电场的边缘效应，给独立检测带来影响。为了解决这个问题，我们研制成功模拟开关模块，在选通某一段电容测量时，其余各段均处于有源屏蔽状态，避免了相邻段之间的干扰。这就是电路图中的MK1。 微电容远传测量技术及其摸块 排列在不同高度上相同长度的电容电极，由于电极长度缩短，本身电容量很小，有的小到0.1pF数量级。而不同位置电极到变送器的引线长度相差很大，有的达10几米，分布电容达1000pF。因此要实现引线相差10几米的微小电容的可靠检测，是变送器研制的技术关键之一。我们的微电容远传技术和微电容远传测量模块，成功地解决了0.1pF数量级的电容在用普通屏蔽线引至50m以外测量的问题。分辨率达到1000mv/pF以上。这就是电路图中的MK2。 单片机智能化、数字化技术 上述两项技术为变送器实现分段电容检测提供了支持，为实现产品化，我们采用了89C2051单片机智能技术。由微电容模块、组合开关模块和单片机共同组成变送器。为了提高检测分辨率，我们采用TI公司最新12位串行A/D芯片，保证了段电容量信号的分辨率，实现了与89C2051单片机接口。各段信号采集，空料、满料、界面判断，界面段的实时自校正计算及RS485 直接计算机信号输出。由专门的软件程序实现了一种智能化自校正新型物位变送器.

(分段电容式物位 检测方法)安全吗、防爆吗？

安全性完全满足电厂和化工行业要求，防爆类型为本安型，目前在电力行业已有百余家用户。

是广告吗???????????

没图片啊?????????????????

路过

不可否认电容物位计在物位计发展历程中的重要地位! 但是既然楼主如此标题 我可以列出以下 原因: 分段电容 实际上测量原理还是电容式的 所以无法避免的问题仍然存在： 1 需要空仓－满仓的标定 以确保准确性，而发生漂移以后仍然需要如此矫正 2 介质的介电常数对于测量的约束依然存在 3 属于间接法测量，而直接法测量优势存在。 4 受环境影响太大，比方罐体的特性，电导率变化对于测量的影响 另外一个因素是 非接触式的测量装置的蓬勃发展 也决定了电容类的物位计销售量的影响。 我看到的优点是： 1 造价便宜 （当然也有贵的 真不知道怎么卖的出去） 所以综合以上原因，我很久都没有选择此类产品了。

fksz23,图片没能传上来，是技术交流，其实也算广告。 shk88888888，看来你对电容式料位计确实了解，但是我可以肯定，你对我们的产品是不了解的，针对你以上提出的几点原因，做以下解释： 1传统电容式料位计确实需要空仓标定，满仓标定，由两者的电容差除以量程得出每米电容变化量然后根据当前电容变化量计算目前高度，但是我们的产品只需要空仓标定，无需满仓标定，漂移问题，我们在程序设计中加入了一个门槛，只有电容变化达到一定大小之后才会判断是否有料，而这个门槛是漂移所无法达到的，只有真实料位才能达到的电容变化量。这样一来既解决了你说的漂移问题另外还杜绝了飞灰对传感器的干扰。 2目前我们产品的应用场合主要是测量原煤和煤粉以及灰，而这几种工况中介质的介电常数和空气都有较大差别。 3您说的直接法测量我不太明白它的优势在于何处？ 4我们针对不同的应用场合设计了不同的传感器结构，但是有一点，无论哪种传感器都是自为一体的，与料仓的材料形状没有任何关系。 您提到的接触式和非接触式我觉得各有千秋，接触式直观，不易受干扰，但是通常容易受挂料困扰。非接触式安装方便，但是容易受飞灰干扰。 最后说一句，您后来说的那句话 {造价便宜 （当然也有贵的 真不知道怎么卖的出去）}，我们的产品就属于那种类型的。呵呵 。

有本事来我这试用，煤气站原煤仓的

呵呵，哥们，好象你不太相信是吗？那好吧。还是让事实说话吧，告诉我你的地区和联系方式好吗？或者可以联系我，13963155199，姓苗。